9 Hersteller von Spiralflötengewindebohrer im Jahr 2024
Dieser Abschnitt bietet einen Überblick über Spiralflötengewindebohrer sowie ihre Anwendungen und Funktionsweisen. Werfen Sie auch einen Blick auf die Liste der 9 Hersteller von Spiralflötengewindebohrer und deren Firmenranking.
Inhaltsübersicht
Was ist ein Spiralgewindebohrer?
Ein Spiralgewindebohrer gehört zu den Werkzeugen, die zur Herstellung von Gewindelöchern in einem Material verwendet werden und hat eine Struktur mit spiralförmig angeordneten Schneiden. Spiralgewindebohrer ermöglichen im Vergleich zu geraden Gewindebohrern einen leichteren Auswurf der Späne aus der Gewindebohrung nach außen und eine engere Anhaftung an das zu bohrende Loch. Aus diesem Grund werden sie häufig vor allem für die Bearbeitung von Anschlagbohrungen eingesetzt.
Bei Spiralgewindebohrern können die Späne durch Drehen der spiralförmig gelagerten Schneidnute entlang der Tasche nach außen geschleudert werden. Spiralgewindebohrer eignen sich für die Bearbeitung von Anschlagbohrungen in Werkstoffen wie rostfreiem Stahl, Legierungen, Kohlenstoffstahl und Kunststoffen.
Anwendungen von Spiralgewindebohrern
1. Bearbeitung von Anschlaglöchern
Spiralgewindebohrer werden hauptsächlich für die Bearbeitung von Anschlagbohrungen verwendet. Eine Anschlagbohrung ist eine Bohrung, durch die das Material nicht durchdrungen wird, so dass die Schraube immer auf dem Grund der Bohrung stehen bleibt, auch wenn sie später angezogen wird. Alternativ können Anschlagslöcher auch in Materialien gebohrt werden, die nicht durchdrungen werden sollen. Spiralgewindebohrer ermöglichen den Auswurf von Späne aus dem Loch, so dass beim Bohren keine Späne zurückbleiben und das Gewinde exakt geschnitten werden kann.
2. Bearbeitung von Werkstoffen wie rostfreiem Stahl, Legierungen, Kohlenstoffstahl und Kunststoffen
Spiralgewindebohrer sind geeignete Werkzeuge für die Bearbeitung von harten Materialien wie Edelstahl, Legierungen, Kohlenstoffstahl und Kunststoffen. Diese Materialien sind schwer zu bearbeiten und erfordern ein Werkzeug wie einen Spiralgewindebohrer, um die Spanabfuhr zu erleichtern. Spiralgewindebohrer ermöglichen eine reibungslose Bearbeitung, da die spiralförmig angeordneten Schneidnuten die Späne des Materials entlang der Tasche nach außen abführen.
Funktionsweise von Spiralgewindebohrern
Spiralgewindebohrer sind Werkzeuge, die zur Verbesserung der Spanabfuhr beim Gewindeschneiden entwickelt wurden. Beim Gewindeschneiden ist es normalerweise erforderlich, ein Loch zu bohren und dann das Gewinde mit einem Gewindebohrer zu schneiden. Wenn der Gewindebohrer den Boden des Lochs berührt, kann die Schraube nicht weiter geschnitten werden, so dass das Vorloch tiefer sein muss als die Tiefe des Gewindebohrers.
Bei Gewindeschneidern mit gerader Nut können große Späne aus der Tasche gezogen werden, aber kleine Späne werden nicht ausgeworfen und sammeln sich am Grund des Lochs an. Spiralgewindebohrer haben eine spiralförmige Gewindenut, um diesen Nachteil zu überwinden.
Wenn diese Nut in Richtung des Rechtsgewindes im Material gedreht wird, werden die Späne des Materials entlang der Nut durch die Tasche nach außen geschleudert. Wird sie in die entgegengesetzte Richtung gedreht, werden sie in das Innere der Tasche geschleudert.
Mit dem Spiralgewindebohrer ist es nicht mehr notwendig, ein tieferes Loch zu bohren und die Späne wird gleichmäßiger ausgeworfen, was die Effizienz des Bohrvorgangs verbessert. Außerdem wird die Abnutzung der Schneide durch das Verklemmen der Späne verringert, was einen zusätzlichen Vorteil für die Haltbarkeit hat.
Merkmale von Spiralgewindebohrern
Vorteile
Späneabführung nach außen
Spiralgewindebohrer haben eine spiralförmige Schneidrille, durch die die Späne aus dem Material abgeleitet werden können. Dadurch wird verhindert, dass sich die Späne am Grund der Bohrung ansammeln, was ein Vorteil ist, da es den Gewindebohrvorgang erleichtert. Da die Späne nicht in der Bohrung verbleiben, ist es außerdem einfacher, die Qualität der bearbeiteten Oberfläche zu erhalten.
Hohe Arbeitseffizienz
Spiralgewindebohrer sind effizienter, da die Späne leicht ausgeworfen werden können. Außerdem können sich Spiralflötengewindebohrer mit relativ hohen Drehzahlen drehen, was die Bearbeitungsgeschwindigkeit erhöht.
Hohe Genauigkeit
Spiralgewindebohrer können mit hoher Präzision bearbeitet werden, da sie das Anhaften von Späne an der Bearbeitungsoberfläche verhindern, indem sie diese ausstoßen. Außerdem haftet die Schneide leicht am Boden der Bohrung, was eine gleichmäßige Bearbeitung ermöglicht.
Geringere Gefahr der Werkstückbeschädigung
Da die Schnittkraft eines Spiralgewindebohrers relativ gering ist, ist die Gefahr einer Beschädigung des Werkstücks geringer. Außerdem schneidet die spiralförmige Schneide die Werkstückoberfläche gleichmäßig, was zu einer guten Oberfläche des Werkstücks führt.
Verwendbar für eine breite Palette von Materialien
Spiralgewindebohrer können sowohl für harte als auch für weiche Werkstoffe wie Kunststoffe verwendet werden. Dies bedeutet, dass ein einziger Gewindebohrer für eine Vielzahl von Werkstoffen verwendet werden kann, was den Bearbeitungsprozess vereinfacht.
Nachteile
Verstopfungsgefahr durch Späne
Obwohl Spiralgewindebohrer aufgrund ihres reibungslosen Späneabflusses leichter zu reinigen sind als Gewindebohrer mit geraden Nuten, neigen sie dennoch zum Verstopfen, da feine Späne in den Taschen verbleiben. In diesem Fall ist es erforderlich, den Spiralgewindebohrer unmittelbar nach dem Einschrauben in Fahrtrichtung zu drehen und ihn dann entgegen der Fahrtrichtung zu bewegen, um die Späne auszustoßen.
Hohe Schnittkräfte
Da Spiralgewindebohrer spiralförmige Schneiden haben, ist die Schnittkraft größer als die von geraden Nutgewindebohrern. Wenn das zu bearbeitende Material hart oder die Bearbeitungstiefe tief ist, kann der Gewindebohrer daher brechen, da er der Schneidkraft des Spiralgewindebohrers nicht standhält.
Raue bearbeitete Oberfläche
Da Spiralgewindebohrer Späne nach außen schleudern, ist es nicht ungewöhnlich, dass Späne an der bearbeiteten Oberfläche haften bleiben. Aus diesem Grund wird die bearbeitete Oberfläche leichter aufgeraut als bei Gewindebohrern mit geraden Nuten, und die Oberflächengüte kann schlecht sein. Insbesondere bei einer zu hohen Schnittgeschwindigkeit können die Späne aufgrund der Hitze verglühen, so dass eine angemessene Schnittgeschwindigkeit erforderlich ist.
Weitere Informationen zu Spiralgewindebohrern
Spiralgewindebohrer werden im Allgemeinen aus HSS (Hochgeschwindigkeitsstahl) oder Hartmetall (Hartlegierung) hergestellt, da diese Werkzeuge eine hohe Steifigkeit und Haltbarkeit erfordern.
HSS ist ein Stahlwerkstoff, der hauptsächlich aus Legierungen von Eisen, Kohlenstoff, Molybdän, Chrom und Vanadium besteht und sich durch seine hohe Härte, Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit auszeichnet. Aus diesem Grund wird HSS häufig als Werkstoff für Hochgeschwindigkeitsschneidwerkzeuge verwendet.
Hartmetall hingegen ist eine harte Legierung, die hauptsächlich aus Metallen wie Wolfram, Titan, Kobalt und Chrom besteht. Es ist extrem hart und hat eine hohe Verschleiß-, Abrieb- und Hitzebeständigkeit. Hartmetall ist härter als HSS und ermöglicht dünnere Schneidkanten, wodurch es sich für das Schneiden mit hoher Präzision eignet.
Liste von 9 Herstellern von Spiralflötengewindebohrer
*einschließlich Lieferanten etc.
Nach Merkmalen sortieren
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- Unternehmensgröße: größte
- Gründungsjahr: älteste
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ALPEN-MAYKESTAG GmbH
HSS COBALT MASCHINENGEWINDEBOHRER, SPIRALGENUTET
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LUBERO GmbH
MASCHINENGEWINDEBOHRER
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Seco Tools GmbH
Spiralgewindebohrer
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BAER Vertriebs GmbH
Maschinengewindebohrer
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SHT SUHLER HEBEZEUGTECHNIK GMBH
Spiralreibahle
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Spanabhabende Präzisionswerkzeuge GmbH
GEWINDEBOHRER
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Supal Precision Tools Co.,Ltd
Spiralreibahle
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Zhuzhou Hartmetall-Schneidwerkzeuge Co., Ltd.
Spiralflötenreibahle
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WAT Tool Co., Ltd
Gewindebohrer Mit Bohrer
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Spiralflötengewindebohrer Hersteller Ranking
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