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Dieser Abschnitt bietet einen Überblick über Harzplatte sowie ihre Anwendungen und Funktionsweisen. Werfen Sie auch einen Blick auf die Liste der 5 Hersteller von Harzplatte und deren Firmenranking.
Inhaltsübersicht
Harzplatten sind Kunstharze wie Polycarbonat und Vinylchlorid, die in eine Plattenform gegossen werden.
Je nach Art des Materials, der Zusammensetzung, der Form und des Farbtons kann eine Vielzahl von Funktionen erreicht werden. Harzplatten werden in den verschiedensten Bereichen eingesetzt, von alltäglichen Anwendungen wie Displays und Vitrinen bis hin zu Baumaterialien, Scheunenmaterialien und Halbleiterfertigungsanlagen.
Harzplatten werden in einem breiten Spektrum von Anwendungen eingesetzt, von allgemeinen Anwendungen, die wir im täglichen Leben sehen, bis hin zu industriellen Anwendungen wie Bauwesen, Viehzucht und Halbleiterproduktionsanlagen. Typische Anwendungen sind die folgenden:
Polycarbonatplatten sind im Vergleich zu anderen Harzplatten besonders schlagfest und mechanisch belastbar. Sie haben auch eine ausgezeichnete Witterungsbeständigkeit, die für die Verwendung im Freien notwendig ist, und ihre selbstverlöschenden Eigenschaften bedeuten, dass sie in Baumaterialien wie Carports, Wellplatten und Bedachungsmaterialien verwendet werden. Seine Schlagfestigkeit wird auch für kugelsicheres Glas verwendet.
Vinylchlorid-Harzplatten sind Harzplatten, die schon seit langem verwendet werden. Sie zeichnen sich nicht nur durch ihre hohe Festigkeit aus, sondern sind auch leicht zu verarbeiten und werden daher in vielen Bereichen eingesetzt, z. B. für Schreibwaren und Displays. Sie werden auch in der Halbleiterfertigung verwendet, da sie durch eine breite Palette von Harzformulierungen eine hohe chemische Beständigkeit und Flammwidrigkeit erhalten können.
Polyethylenterephthalat-Harz, auch PET-Harz genannt, ist das Ausgangsmaterial für die PET-Flaschen, die wir im Alltag häufig sehen. Aus diesem Harz geformte Platten sind relativ kostengünstig und leicht zu verarbeiten. Ein weiterer Vorteil ist, dass es sich bei vollständiger Verbrennung in Kohlendioxid und Wasser zersetzt, ohne dass giftige Gase entstehen.
ABS-Harz ist ein Copolymer aus Acrylnitril, Butadien und Styrol und hat eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit. Daraus geformte Platten können lackiert werden und werden in elektrischen Geräten und Automobilteilen verwendet.
Die meisten Phenolharzplatten werden durch Imprägnieren von Holz mit Harz und anschließendes Erhitzen unter Vakuumbedingungen hergestellt. Obwohl sie relativ teuer sind, werden sie aufgrund ihrer Isolierung und Stärke als Platten für Transformatoren und Schalttafeln verwendet.
Melaminharzplatten werden häufig als Dekorplatten für Möbel und Küchen verwendet. Das Papier wird mit Melaminharz imprägniert und erhitzt, um es zu formen. Wegen ihrer hohen Hitzebeständigkeit und Kratzfestigkeit ist sie auch als Synonym für Dekorplatte bekannt.
Harzplatten lassen sich je nach Art des verwendeten Harzes in zwei Hauptkategorien einteilen: Zum einen gibt es thermoplastische Harzplatten, die aus Materialien geformt werden, die bei Erwärmung erweichen.
Die zweite Kategorie sind wärmehärtende Harzplatten, die aus einem geformten Harz bestehen, das bei Erwärmung aushärtet. Da jedes dieser Materialien unterschiedliche Eigenschaften hat, sollte das geeignete unter Berücksichtigung der jeweiligen Anwendung ausgewählt werden.
Thermoplastische Harze haben die Eigenschaft, beim Erhitzen auf die Temperatur, bei der das jeweilige Harz schmilzt, zu erweichen und zu verflüssigen und beim Abkühlen auszuhärten. Obwohl es den Anschein haben mag, dass Thermoplaste eine geringe Wärmebeständigkeit aufweisen, wenn sie durch Wärme erweicht werden, können sie andererseits durch Wärme zu komplexen Formen verarbeitet werden.
Ein weiterer Vorteil ist die Möglichkeit, die bei der Herstellung anfallenden Abfälle und die nach dem allgemeinen Vertrieb zurückgewonnenen Materialien zu recyceln. Typische thermoplastische Harzplatten sind Polycarbonat, Vinylchlorid, Polyethylenterephthalat und ABS-Harzplatten.
Duroplastische Harze härten aus, wenn sie auf eine Temperatur erhitzt werden, bei der das Harz oder der Härter eine Vernetzungsreaktion auslöst. Einmal ausgehärtet, werden sie bei erneuter Erwärmung nicht wieder weich. Typische wärmehärtende Harzplatten sind Phenolharz- und Melaminharzplatten.
Bei der Formung von Harzplatten muss je nach den Eigenschaften des jeweiligen Harzes das geeignete Verfahren gewählt werden. So wird beispielsweise für Thermoplaste wie Polycarbonat und Vinylchlorid häufig die Extrusion verwendet.
Bei der Extrusion wird das Harz in einen Extruder eingespeist, erhitzt und gemischt, bis es geschmolzen ist, und dann mit Kühlwalzen abgekühlt, um die Dicke und andere Eigenschaften zu regulieren.
Das Pressformen hingegen wird häufig für duroplastische Harze wie Phenol- und Melaminharze verwendet. Beim Pressformen werden Holzwerkstoffe geformt, indem das Papier vor dem Aushärten mit flüssigem Harz und Härter imprägniert wird und dann in einer Presse mit Hitze und Druck ausgehärtet wird.
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