4 Hersteller von RTD im Jahr 2025

Dieser Abschnitt bietet einen Überblick über RTD sowie ihre Anwendungen und Funktionsweisen. Werfen Sie auch einen Blick auf die Liste der 4 Hersteller von RTD und deren Firmenranking.

Inhaltsübersicht

Was ist ein RTD?
Liste von 4 Herstellern von RTD

Was ist ein RTD?

RTD steht für Resistance Temperature Detector (Widerstandstemperaturdetektor). Es handelt sich um eine Art von Temperatursensor, der auch als Widerstandsthermometer bezeichnet wird.

RTD sind Temperatursensoren, die sich die Eigenschaft des elektrischen Widerstands eines Metalls zunutze machen, mit steigender Temperatur zuzunehmen, und die Temperatur durch Messung des elektrischen Widerstands des Metalls erfassen.

Metalle mit einem großen Temperaturkoeffizienten des elektrischen Widerstands und guter Linearität, wie Platin, Nickel und Kupfer, werden für das RTD-Element verwendet, das den temperaturmessenden Teil des RTD darstellt. Da die Beziehung zwischen dem Widerstand des Metalls und der Temperatur genau bekannt ist, können RTD die Temperatur mit hoher Genauigkeit messen.

Anwendungen von RTD

Da RTD hochpräzise, stabile und reproduzierbare Temperatursensoren sind, können sie zur Messung der Temperatur in einer Vielzahl von Bereichen eingesetzt werden. Beispielsweise in der Messung von Rohren, Kanälen und Räumen in der Klimatisierung von Gebäuden und Fabriken. Oder zur Überwachung des Zustands der Solarenergieerzeugung, zur Kontrolle der Temperatur in Reinräumen, Kühl- und Gefrierschränken in Halbleiterfabriken, Saunen, Schwimmbädern, heißen Quellen und Kunststoffgewächshäusern. Sowie zur Messung der Innentemperatur von Lebensmitteln verwendet werden.

Insbesondere werden RTD häufig zur präzisen Messung der Umgebungstemperatur von Motoren, Generatoren und Hochspannungsgeräten in Fabriken verwendet, da sie weniger durch elektrische Störungen beeinträchtigt werden.

Funktionsweise von RTD

Der elektrische Widerstand von Metallen ändert sich im Allgemeinen fast proportional zur Temperatur. Das liegt daran, dass mit steigender Temperatur die Bewegung der Metallatome aktiver wird, was den Elektronen den Durchgang erschwert und den elektrischen Widerstand erhöht.

RTD nutzen dieses Prinzip zur Temperaturmessung. Konkret wird ein konstanter Strom an den RTD angelegt, die Potenzialdifferenz zwischen den beiden Enden des RTD gemessen, der Widerstand anhand des Ohmschen Gesetzes (E=IR) berechnet und die Temperatur anhand der Standardwiderstandstabelle für das im RTD-Element verwendete Metall bestimmt.

Es gibt drei Leiterformate für die Messung des Widerstands von RTD: Zweidraht-, Dreidraht- und Vierdrahtwiderstand, jeweils mit einem anderen Messkreis.

Der Zweileiter-Typ ist kostengünstig in Bezug auf die Verdrahtungskosten, aber der Innenleiterwiderstand wird zum gemessenen Widerstand addiert, was bei RTD mit niedrigen Widerstandswerten zu einem großen Messfehler führt.

Der Dreileiter-Typ wird am häufigsten für industrielle Messungen verwendet, da der Leiterwiderstand an beiden Enden der Brücke im Messkreis aufgehoben wird, sodass der Leiterwiderstand praktisch vernachlässigt werden kann.

Das Vierleitersystem ist noch präziser als das Dreileitersystem, da die Klemmen für die Stromzufuhr und die Spannungserfassung getrennt sind und daher nicht durch den Leiterwiderstand beeinflusst werden.

RTD haben Vorteile wie hohe Genauigkeit, ausgezeichnete Stabilität, gute Temperaturempfindlichkeit und Eignung für Temperaturmessungen in der Nähe der Raumtemperatur, aber auch Nachteile wie die Tatsache, dass sie für Hochtemperaturmessungen ungeeignet sind und aufgrund ihrer winzigen inneren Struktur anfällig für mechanische Stöße und Vibrationen sind.