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Dieser Abschnitt bietet einen Überblick über Vertikal-Bohrmaschinen sowie ihre Anwendungen und Funktionsweisen. Werfen Sie auch einen Blick auf die Liste der 15 Hersteller von Vertikal-Bohrmaschinen und deren Firmenranking.
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Eine Vertikal-Bohrmaschine ist eine Werkzeugmaschine, die zum Bohren von Löchern in Materialien verwendet wird.
Sie wird hauptsächlich für Materialien wie Metall, Holz, Kunststoff oder Keramik verwendet. Vertikal-Bohrmaschinen bohren Löcher grundsätzlich mit einem senkrecht stehenden Bohrer, so dass der Tisch, auf dem das Werkstück befestigt ist, senkrecht zum Bohrer steht.
Der Vorteil von Vertikal-Bohrmaschinen besteht darin, dass verschiedene Größen und Formen von Löchern gebohrt werden können, indem man die Größe und Form des Bohrers ändert. Außerdem ist es möglich, durch den Wechsel der Bohrer das für das Material geeignete Schneidwerkzeug zu verwenden, z. B. für Metall oder Holz. Vertikal-Bohrmaschinen werden für die hochpräzise Bearbeitung benötigt.
Zu den typischen Anwendungen von Vertikal-Bohrmaschinen gehören:
Der Prozess des Bohrens mit einer Vertikal-Bohrmaschine läuft wie folgt ab:
Befestigen Sie das Material mit einer Klemme oder einem Schraubstock auf dem Tisch der Bohrmaschine. Stellen Sie die Position des Materials auf die gewünschte Lochposition ein.
Befestigen Sie den Bohrer am Bohrfutter und fixieren Sie ihn. Wählen Sie den Bohrer entsprechend der Lochgröße und der Materialart aus.
Stellen Sie die geeignete Drehzahl und Vorschubgeschwindigkeit für das zu bearbeitende Material und den Bohrer ein. Die Einstellung der geeigneten Bearbeitungsbedingungen gewährleistet ein effizientes und genaues Bohren.
Sobald die Bearbeitungsbedingungen eingestellt sind, starten Sie den Motor der Bohrmaschine und drehen die Spindel, setzen dann den Bohrer senkrecht an das Material an und schieben den Bohrer mit leichtem Druck langsam vor. Die scharfe Spitze des Bohrers schneidet in das Material und bohrt ein Loch, während er sich dreht.
Das Loch wird durch schrittweises Vorschieben des Bohrers gebohrt. Es ist wichtig, den Fortschritt und die Tiefe des Lochs regelmäßig mit Hilfe einer Skala, die die Tiefe des Lochs anzeigt oder durch Sichtkontrolle zu überprüfen.
Wenn der Bohrvorgang beendet ist, schalten Sie den Motor der Bohrmaschine aus. Entfernen Sie den Bohrer aus dem Material, indem Sie ihn langsam nach oben ziehen. Benutzen Sie beim Hochziehen der Bohrkrone den Fahrgriff oder die Kurbel der Bohrmaschine, um die Bohrkrone in die richtige Position zu bringen.
Entfernen Sie das Material aus der Bohrmaschine, wenn der Bohrvorgang abgeschlossen ist. Lösen Sie die Klemmen und Schraubstöcke und entfernen Sie das Material, wobei Sie es vorsichtig behandeln. Beim Entfernen des Materials muss vorsichtig vorgegangen werden, um Verletzungen oder Schäden zu vermeiden.
Der Sockel ist aus robustem Gusseisen oder Stahl gefertigt, dessen Gewicht und Steifigkeit die Bohrmaschine stabil halten. Dies gewährleistet eine genaue Bearbeitung, ohne dass die Bohrmaschine während des Betriebs wackelt oder schaukelt.
Dieses Bauteil hält und dreht den Bohrer und verfügt über einen Mechanismus, mit dem er auf und ab bewegt werden kann. Die Spindel wird durch einen Motor in Drehung versetzt und kann senkrecht zum Material bewegt werden.
Dies ist ein rotierendes Schneidwerkzeug, das an der Spindel befestigt ist und zum Bohren von Löchern in das Material verwendet wird. Bohrer gibt es in verschiedenen Größen und Formen und sollten entsprechend dem Material ausgewählt werden.
Dies ist ein Bauteil, mit dem der Bohrer an der Spindel befestigt wird und das für unterschiedliche Bohrergrößen eingestellt werden kann.
Dies ist eine ebene Fläche zur Befestigung des Materials, die senkrecht zur Achse des Bohrers steht. Der Tisch kann vertikal und horizontal bewegt werden, um das Material genau zu positionieren.
Dieses Bauteil überträgt die Rotationskraft des Motors auf die Spindel und verfügt über eine Riemenscheibe, um die der Riemen gewickelt ist. Dieser dreht sich um die Riemenscheibe und treibt die Spindel an.
Ein Elektromotor wird zum Drehen der Spindel verwendet und hat eine einstellbare Drehzahl. Im Allgemeinen werden Elektromotoren verwendet und die Leistung des Motors bestimmt die Bearbeitungskapazität und Arbeitsgeschwindigkeit der Bohrmaschine.
Tischbohrmaschinen sind kleine Bohrmaschinen, die auf einer Tischplatte installiert sind. Sie werden im Allgemeinen für die Bearbeitung kleiner Teile und leichter Materialien eingesetzt. Tischbohrmaschinen sind kompakt, einfach zu bedienen und eignen sich für einfache Bohrungen und leichte Arbeiten.
Standbohrmaschinen sind große Bohrmaschinen, die auf dem Boden befestigt werden. Sie werden für die Bearbeitung von Teilen unterschiedlichster Größe und Gewicht eingesetzt.
Standbohrmaschinen sind leistungsfähiger und langlebiger und werden häufig in industriellen Anwendungen eingesetzt. Sie sind in der Lage, ein hohes Arbeitsaufkommen zu bewältigen, z. B. bei der Bearbeitung großer Metallteile und von Holz.
Dies sind Bohrmaschinen mit der Eigenschaft, dass sich der Bohrkopf radial (horizontal) bewegen kann. Sie eignen sich zum Bohren von Löchern in komplexen Positionen und Winkeln und ermöglichen die Bewegung der Spindel, während das Teil stationär bleibt, was eine größere Flexibilität ermöglicht. Radialbohrmaschinen eignen sich besonders für die Bearbeitung großer oder langer Teile und werden in Werkzeugmaschinen, in der Fahrzeugreparatur und in Stahlwerken eingesetzt.
Multifunktionsbohrmaschinen sind vielseitige Bohrmaschinen, die mehrere Aufgaben erfüllen können. Sie können zum Beispiel als Kombination von Fräsen und Bohren sowie als Bohrmaschine eingesetzt werden. Multifunktionsbohrmaschinen erhöhen die Produktivität, da sie eine Vielzahl von Aufgaben auf einer einzigen Maschine erledigen können.
CNC-Bohrmaschinen sind Bohrmaschinen mit numerischer Computersteuerung (CNC), die eine automatische Bearbeitung auf der Grundlage vorprogrammierter Anweisungen ermöglichen. CNC-Bohrmaschinen verfügen über fortschrittliche Steuerungs- und Präzisionsbearbeitungsmöglichkeiten und können komplexe Geometrien und hohe Bearbeitungsanforderungen bewältigen.
Der Vorteil von Vertikal-Bohrmaschinen liegt in der hohen Präzision, die beim Bohren von Löchern erreicht wird. Der Bohrer kann vertikal bewegt werden, so dass die Bohrtiefe und der Durchmesser genau eingestellt werden können. Durch die Auswahl des geeigneten Bohrers können qualitativ hochwertige Löcher in eine Vielzahl von Materialien gebohrt werden.
Ein weiterer Vorteil ist, dass sie relativ einfach zu bedienen sind und auch von Anfängern leicht gehandhabt werden können. Multifunktionale Vertikal-Bohrmaschinen werden manchmal mit Aufsätzen geliefert, die auch für andere Aufgaben als das Bohren von Löchern verwendet werden können. So kann ein und dieselbe Maschine zum Schleifen, Schleifen und Trennen verwendet werden, was die Arbeitseffizienz erhöht.
Vertikal-Bohrmaschinen sind relativ große Maschinen, die viel Platz benötigen, was ein Hindernis darstellen kann, wenn im Arbeitsbereich nicht genügend Platz vorhanden ist oder die Maschine bewegt werden muss. Ein weiterer Nachteil ist, dass Vertikal-Bohrmaschinen hauptsächlich zum Bohren von Löchern verwendet werden und für andere Bearbeitungen möglicherweise nicht geeignet sind.
Außerdem ist die Anzahl der gleichzeitig bearbeitbaren Löcher begrenzt und es ist oft zeitaufwändig, wenn große Mengen von Löchern bearbeitet werden müssen. Vertikal-Bohrmaschinen sind für die Bearbeitung von präzisen Winkeln und Formen nicht geeignet. Wenn ein hohes Maß an Präzision oder komplexe Geometrien erforderlich sind, sind andere Bearbeitungsmaschinen und -methoden besser geeignet.
Riemengetrieben
Bei riemengetriebenen Vertikal-Bohrmaschinen wird die Rotationskraft des Motors über einen Riemen auf die Spindel übertragen. Zwischen dem Motor und der Spindel sind mehrere Riemenscheiben angeordnet und die Drehzahl kann durch die Kombination von Riemenscheiben unterschiedlicher Größe verändert werden.
Getriebener Typ
Bei getriebebetriebenen Vertikal-Bohrmaschinen wird die Drehkraft des Motors über ein Getriebe auf die Spindel übertragen. Das Getriebe verändert die Drehzahl und ermöglicht ein hohes Drehmoment und eine präzise Steuerung.
Vertikal-Bohrmaschinen mit Riemenantrieb und mit Getriebeantrieb haben unterschiedliche Eigenschaften. Welcher Antrieb besser geeignet ist, hängt von dem zu bearbeitenden Material, den Bearbeitungsanforderungen und der Arbeitsumgebung ab. Es ist wichtig, das geeignete Antriebssystem zu wählen, das den Bearbeitungsbedingungen und Arbeitsanforderungen entspricht.
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