4 Hersteller von wärmedämmende Beschichtungen im Jahr 2024

Was ist eine wärmedämmende Beschichtung?

Wärmedämmende Beschichtungen sind Produkte, die durch den Beschichtungsprozess einen isolierenden Film erzeugen können.

Es gibt verschiedene Arten von Bestandteilen, wie z. B. Produkte auf Polyimid- und Epoxidharzbasis. Wenn ein wärmedämmendes Beschichtungsmittel auf ein zu beschichtendes Objekt aufgetragen wird, entsteht ein hochisolierender Film auf der Oberfläche.

Dieser Isolierfilm erschwert das Austreten von Elektrizität aus dem Objekt, wodurch Unfälle durch elektrische Schläge aufgrund von Leckagen wirksam verhindert werden. Neben den üblichen Verfahren wie Sprühen und Tauchen sind auch die elektrostatische Beschichtung und die Elektrotauchlackierung mit sehr gleichmäßiger Schichtdicke als Beschichtungsmethoden für wärmedämmende Beschichtungen weit verbreitet.

Anwendungen von wärmedämmenden Beschichtungen

Wärmedämmende Beschichtungen werden hauptsächlich für die Isolierung von Teilen von Produkten verwendet, die hohen Spannungen ausgesetzt sind, wie z. B. Kraftfahrzeuge und Haushaltsgeräte. Die Beschichtung mit wärmedämmenden Beschichtungen kann die Spannungsfestigkeit erhöhen.

So werden beispielsweise Elektro- und Hybridfahrzeuge mit Strom betrieben, was eine hohe Spannungsfestigkeit in peripheren Komponenten wie Batterien und Motoren erfordert. Eine unzureichende Spannungsfestigkeit kann zu elektrischen Leckagen führen, die in einigen Fällen Unfälle wie Brände verursachen können. Unter dem Gesichtspunkt der Unfallverhütung sind isolierende Beschichtungen ein wichtiges Verfahren.

Funktionsweise wärmedämmender Beschichtungen

Wärmedämmende Beschichtungen sind Produkte, die die Oberfläche eines Gegenstandes mit einem hochisolierenden Stoff beschichten. Isolatoren sind Stoffe, die Elektrizität nicht leiten und daher auf Gegenständen verwendet werden können, bei denen ein Spannungswiderstand erforderlich ist. Es gibt drei Energieniveaus von Elektronen in Objekten: das Valenzband, das verbotene Band und das Leitungsband.

Von diesen drei Niveaus sind das Valenzband, das verbotene Band und das Leitungsband die höchsten Energieniveaus, und zwar in dieser Reihenfolge. Im Allgemeinen neigen Elektronen dazu, aus dem Valenzband, das die niedrigste Energie hat, herausgequetscht zu werden. Den größten Einfluss auf die Leitfähigkeit haben die Elektronen im energiereicheren Leitungsband. In leitenden Materialien wie Metallen befinden sich einige Elektronen im Leitungsband. Durch die freie Bewegung der Elektronen in diesem Leitungsband kann Strom fließen.

In Isolatoren hingegen befinden sich die Elektronen im Valenzband, nicht aber im Leitungsband. Elektronen können durch die Energie von Licht oder Wärme von einem niedrigeren Energieniveau auf ein höheres angeregt werden.

Isolatoren haben die Eigenschaft, dass sie sehr viel Energie benötigen, um Elektronen aus dem Valenzband in das Leitungsband anzuregen. Dies macht es praktisch unmöglich, Elektronen zum Leitungsband anzuregen, was zu einem nichtelektrischen Zustand führt.

Weitere Informationen zu wärmedämmenden Beschichtungen

1. Anwendung von wärmedämmenden Beschichtungen auf Leiterplatten

Bei gedruckten Schaltungen ist Rost eine Ursache für einen Ausfall vor Ablauf der Lebensdauer. Als Gegenmaßnahme werden wärmedämmende Beschichtungen eingesetzt, die vor Feuchtigkeit schützen. Dies ermöglicht eine langfristige Nutzung und einen stabilen Betrieb. Trotz der hohen Nachfrage verhindern jedoch eine Reihe von Faktoren eine stabile Produktion.

Die größte Herausforderung ist die lange Trocknungszeit. Die Trocknungszeit für wärmedämmende Beschichtungen ist auf 24 Stunden festgelegt, was diese Beschichtungen für die Massenproduktion ungeeignet macht. Die schlechte Produktivität entsprach nicht der Nachfrage. Als Gegenmaßnahme wurde versucht, die Trocknungszeit durch eine Erhöhung der Heiztemperatur zu verkürzen, was jedoch weitere Herausforderungen wie zusätzliche Ausrüstung und höhere Betriebskosten mit sich brachte. Auch das Produkt selbst wurde dadurch stark belastet und war nicht machbar.

Das fluorierte Beschichtungsmittel löste dieses Problem und ermöglichte eine stabile Massenproduktion. Es zeichnet sich durch eine hohe Schnelltrocknungsleistung aus und trocknet innerhalb von 15 Minuten vollständig. Verglichen mit der herkömmlichen 24-stündigen Trocknungszeit konnte die Trocknungsgeschwindigkeit erheblich reduziert werden, was zu einer verbesserten Produktionseffizienz führte.

Die Fähigkeit, bei niedrigeren Temperaturen und geringeren Schichtdicken als bei herkömmlichen Systemen Leistung zu zeigen, bedeutet, dass auch die Betriebskosten gesenkt werden können. Die Filmleistung, die von entscheidender Bedeutung ist, weist keine Probleme in Bezug auf Flexibilität, Wasserdichtigkeit und Hitzebeständigkeit sowie feuchtigkeitsdichte Isolationseigenschaften auf.

2. Zukunftspotenzial von wärmedämmenden Beschichtungen

Mit der zunehmenden Verbreitung von Elektrofahrzeugen werden die Formen ihrer Komponenten immer komplexer, und es werden Technologien benötigt, die eine einheitlichere Beschichtung gewährleisten. Bei den galvanischen Beschichtungsverfahren werden Verbesserungen durch Änderung der Zusammensetzung der Beschichtungslösung erzielt.