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Dieser Abschnitt bietet einen Überblick über Flachbohrer sowie ihre Anwendungen und Funktionsweisen. Werfen Sie auch einen Blick auf die Liste der 2 Hersteller von Flachbohrer und deren Firmenranking.
Inhaltsübersicht
Ein Flachbohrer ist ein Schneidwerkzeug mit einer flachen Spitze, im Gegensatz zu einem normalen Bohrer.
Aufgrund seiner flachen Form kann er Löcher an Schrägen und Kurven bohren, die mit einem normalen Bohrer schwer zu bohren sind. Sie werden auch zum Aufbohren und Querbohren verwendet.
Die Wahrscheinlichkeit, dass am Ende des Bohrlochs Grate entstehen, ist geringer, und das Loch wird weniger gebogen, so dass ein flaches, gerades Loch gebohrt werden kann. Er eignet sich daher auch zum Bohren von Durchgangslöchern in dünnen Stahlplatten. Um die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern, sollte die Schärfe regelmäßig nachgeschliffen werden. Je nach Schärfmethode ist dabei Vorsicht geboten, da die abgeflachte Spitze verloren gehen kann.
Löcher können in eine Vielzahl von Materialien gebohrt werden, aber je nach Härte des Materials müssen die entsprechenden Bearbeitungsbedingungen gewählt werden. Auch der Durchmesser und der Spitzenwinkel des verwendeten Bohrers müssen je nach dem zu bohrenden Material und der Form des Lochs entsprechend gewählt werden.
Flachbohrer werden zum Bohren von Löchern auf schrägen oder gekrümmten Oberflächen verwendet, die mit normalen Bohrern nur schwer zu bohren sind. Löcher können senkrecht zu Schrägen gebohrt werden und durch Bohren kann eine ebene Fläche geschaffen werden, die beim Tieflochbohren als Führung dient. Sie eignen sich auch zum Bohren von Durchgangslöchern in dünnen Stahlplatten, da sich am Ende des Bohrlochs weniger Grate bilden und das Loch flach und gerade gebohrt werden kann.
Darüber hinaus können Flachbohrer in einer Vielzahl von Bereichen eingesetzt werden, z. B. in der Automobil-, Elektronik- und Luftfahrtindustrie, da sie flexibel Löcher durch eine Vielzahl von Formen bohren können, sogar durch Oberflächen mit Rs und gekreuzten Löchern.
Sie haben außerdem eine hohe Steifigkeit und können durch die Bearbeitung verursachte Vibrationen unterdrücken. Da sie auch für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung eingesetzt werden können, bieten sie viele Vorteile, wie z. B. eine höhere Produktivität und eine bessere Bearbeitungsqualität.
Beim Flachbohren werden Löcher mit einem flachen Schneidwerkzeug gebohrt. Die Schneide ist völlig flach, was bedeutet, dass beim Ausknicken keine Erhebung in der Mitte des Lochs entsteht und ein tiefes Vorbohren möglich ist. Außerdem verhindert die Durchgangsbohrung ein Erweichen in Bereichen, in denen der Stahl dünner ist, und die Gratbildung am Ende des Lochs ist weniger wahrscheinlich, so dass Stahlplatten in kürzerer Zeit effizient gebohrt werden können.
Der Nachteil ist jedoch, dass die Belastung auf die gesamte Klinge des Flachbohrers wirkt, was bedeutet, dass die Kraft zur Erzeugung von Spänen schwächer ist als bei einem normalen Bohrer, und dass keine tiefen Löcher gebohrt werden können. Ein weiterer einschränkender Faktor beim Tieflochbohren ist, dass die sanfte Torsionswinkelform zu einer schwächeren Spanauswurfskraft führt.
Es gibt zwei Haupttypen von Flachbohrern: Nutenbohrer und Spiralbohrer. Die Wahl des richtigen Typs für den jeweiligen Einsatzzweck führt zu einer hochpräzisen Bearbeitung und einer höheren Produktivität.
Nutenbohrer sind Flachbohrer mit einer völlig flachen Spitze. Sie werden hauptsächlich für die Vorbearbeitung verwendet, um eine ebene Oberfläche zu erzeugen, z. B. für die Vorbearbeitung von Knickbohrungen oder Tieflochbohrungen. Sie eignen sich auch für die Bearbeitung in der Massenproduktion, da sie Stahlplatten schnell und effizient bohren können. Beim Bohren von tiefen Löchern können jedoch keine Späne erzeugt werden, so dass es bei der Bearbeitung mit Nutenbohrern allein zu Einschränkungen kommen kann.
Spiralbohrer haben eine spiralförmige statt einer flachen Spitze. Der Winkel der Spirale ermöglicht einen effizienten Späneauswurf und eignet sich daher zum Bohren tiefer Löcher. Außerdem haben sie eine höhere Schnittkraft und eine schnellere Bearbeitungsgeschwindigkeit als Nutenbohrer, so dass sie für alle Arten von Bearbeitungen in gleicher Weise wie allgemeine Bohrer verwendet werden können. Es kann jedoch ein für Flachbohrer typisches Problem auftreten, nämlich die Belastung des gesamten Schneidwerkzeugs.
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Rangliste in Deutschland
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|---|---|---|
| 1 | Vischer Bolli. | 66.7% |
| 2 | SUMITOMO ELECTRIC Hartmetall GmbH | 33.3% |
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