8 Hersteller von Membranpumpen im Jahr 2024
Dieser Abschnitt bietet einen Überblick über Membranpumpen sowie ihre Anwendungen und Funktionsweisen. Werfen Sie auch einen Blick auf die Liste der 8 Hersteller von Membranpumpen und deren Firmenranking.
Inhaltsübersicht
Was ist eine Membranpumpe?
Membranpumpen befördern Flüssigkeiten durch die Hin- und Herbewegung einer Membran, die als Membrane bezeichnet wird. Sie werden als Verdrängerpumpen eingestuft.
Membranpumpen verfügen über eine starke Selbstansaugfähigkeit, die es ihnen ermöglicht, Flüssigkeiten zu pumpen, die eine große Förderhöhe erfordern sowie Flüssigkeiten mit sehr hoher Viskosität. Daher werden sie häufig in chemischen Anlagen eingesetzt.
Für hygienische Zwecke sind auch Pumpen mit einem Innenraum aus rostfreiem Stahl erhältlich. Membranpumpen zeichnen sich dadurch aus, dass sie unter stationären Bedingungen gereinigt und sterilisiert werden können, was sie für die Lebensmittel- und Pharmaindustrie interessant macht.
Anwendungen von Membranpumpen
Membranpumpen werden in Leitungen eingesetzt, in denen Zentrifugalpumpen nicht verwendet werden können. Nachfolgend sind einige Beispiele für den Einsatz aufgeführt:
- Wenn eine starke selbstansaugende Kraft erforderlich ist
- Rohrleitungen für Flüssigkeiten mit sehr hoher Viskosität
- Rohrleitungen, in denen ein hoher Förderdruck erforderlich ist
- Lebensmittelbetriebe, in denen mit Lebensmitteln umgegangen wird
- Chemieanlagen, in denen Ultrahochdruckgeräte verwendet werden
Außerdem haben Membranpumpen im Grunde keine rotierenden Teile in der Pumpe selbst, was bedeutet, dass die Materialien relativ flexibel ausgewählt werden können. Daher können Membranpumpen aus korrosionsbeständigen Werkstoffen hergestellt und als Chemiepumpen für Chemikalien eingesetzt werden.
Funktionsweise von Membranpumpen
Membranpumpen fördern Flüssigkeiten durch wiederholtes Ansaugen und Ausstoßen durch hin- und hergehende Membranpumpen.
Es ist leichter zu verstehen, wenn Sie sich eine Spritze vorstellen. Wenn der Spritzenkolben gezogen wird, wird die Flüssigkeit angesaugt und wenn der Kolben gedrückt wird, wird die Flüssigkeit ausgestoßen. Membranpumpen verwenden eine Membran anstelle eines Kolbens und haben Rückschlagventile auf der Saug- und Druckseite, um die Förderrichtung festzulegen.
Aufgrund dieses Aufbaus arbeiten Membranpumpen immer entweder in Saug- oder in Druckrichtung und der Flüssigkeitsstrom ist intermittierend. Dies wird als Pulsation bezeichnet, und Membranpumpen können nicht in Leitungen eingesetzt werden, in denen eine Pulsation nicht erwünscht ist. Wenn Sie eine Membranpumpe ohne Pulsation verwenden möchten, sollten Sie eine Dreifachmembranpumpe in Betracht ziehen.
Wenn Membrane hydraulisch angetrieben werden, muss außerdem sichergestellt werden, dass es keine Probleme gibt, wenn die Membrane reißen. In der Lebensmittelindustrie besteht die Gefahr, dass Maschinenöl in die Lebensmittel gelangt. Daher können Maßnahmen ergriffen werden, indem Sensoren oder andere Geräte installiert werden, die einen Alarm auslösen, wenn die Membran reißt.
Weitere Informationen zu Membranpumpen
1. Lebenserwartung von Membranpumpen
Die Lebensdauer von Membranpumpen hängt von den Einsatzbedingungen ab. Die wichtigsten Betriebsbedingungen sind das verwendete Medium, der Betriebsdruck und die Betriebsrate.
Wenn die Membran nicht gerissen ist oder die Verschleißteile nicht abgenutzt oder beschädigt sind, kann die Pumpe im Prinzip ununterbrochen eingesetzt werden. Bei Membranpumpen mit angebauten Magnetventilen ist jedoch die Lebensdauer aufgrund der Anzahl der Betätigungen des Magnetventils zu berücksichtigen.
Fremdkörper oder Feststoffe in der Flüssigkeit können die Membran beschädigen und zum Bruch führen, daher ist Vorsicht geboten.
Die allgemeine Lebensdauer beträgt etwa 3-4 Jahre. Da sie je nach Pumpenmodell und Betriebsumgebung variiert, wird der Wartungszyklus usw. in Absprache mit dem Hersteller festgelegt.
2. Pulsation von Membranpumpen
Bei Pumpen, die eine hin- und hergehende Bewegung zur Förderung von Flüssigkeiten nutzen, tritt ein Phänomen auf, das als „Pulsation“ bezeichnet wird. Diese wird so genannt, weil die Flüssigkeit pulsierend gepumpt wird. Die Pulsation ist eine Ursache für den Verschleiß von Rohrleitungen aufgrund von unregelmäßigen Druck- und Durchflussraten.
Es gibt mehrere Methoden zur Verringerung dieser Pulsation. Im Folgenden sind Beispiele für Maßnahmen zur Verringerung der Pulsation aufgeführt:
- Einbau von Luftkammern
Am Pumpenauslass wird ein Mechanismus, eine sogenannte Luftkammer, installiert. Die Pulsation kann durch den Einsatz von Luft verringert werden, die Druckschwankungen während des Pumpvorgangs auffängt und so die Pulsation reduziert.
Bei der Verwendung einer Luftkammer besteht jedoch die Gefahr, dass sich die Luft in der Flüssigkeit auflöst. Gegenmaßnahmen können mit Komponenten wie Akkumulatoren getroffen werden, bei denen es sich um Trennwände zwischen der Luft und der Flüssigkeit handelt.
- Verwendung von Mehrfachmembranen
Pumpen mit mehreren Membranen werden in einer Membranpumpe verwendet. Während die eine Membran ansaugt, pumpt die andere Membran die Flüssigkeit, wobei sie sich abwechseln, um die Pulsation zu verringern.
Liste von 8 Herstellern von Membranpumpen
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ZUWA-Zumpe GmbH
MEMBRANPUMPEN
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LEWA GmbH
Membran-Prozesspumpe
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NDI tec GmbH
Membranpumpen
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Dr. Jeßberger GmbH
DRUCKLUFT-MEMBRANPUMPEN
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Verder Liquids
Druckluftmembranpumpen
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FLUX-GERÄTE GMBH
Druckluft-Membranpumpen
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Steinle Industriepumpen GmbH
Membranpumpen
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WILHELM KELLER GmbH & Co. KG
Druckluftmembranpumpen
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