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Dieser Abschnitt bietet einen Überblick über Schneckendosierer sowie ihre Anwendungen und Funktionsweisen. Werfen Sie auch einen Blick auf die Liste der 6 Hersteller von Schneckendosierer und deren Firmenranking.
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Schneckendosierer sind Maschinen, die schraubenförmige Klingen verwenden, um das Material mit einer konstanten Geschwindigkeit zuzuführen.
Sie bestehen aus einem spiralförmigen Abschnitt, der als Schnecke bezeichnet wird und das Fördergut bei der Rotation der Schnecke zuführt. Bei den Zielobjekten handelt es sich häufig um Pulver, das für die Zuführung einer Vielzahl von Materialien, z. B. Viehfutter, verwendet wird.
Bei Flüssigkeiten kann die Durchflussmenge durch Öffnen und Schließen von Ventilen gesteuert werden, bei Pulvern muss jedoch die Fördergeschwindigkeit geändert werden. Ändert man beispielsweise die Geschwindigkeit eines Förderers an einer Stelle, kann dies zu Ablagerungen oder Abspritzen führen. Ein Förderer ist eine Vorrichtung, die solche Probleme verhindert und die Fördergeschwindigkeit steuert.
Es gibt verschiedene Arten von Förderern wie elektromagnetische Förderer, Tischförderer usw. sowie Schneckendosierer. Sie werden je nach der erforderlichen Leistung eingesetzt, z. B. nach der Partikelgröße und Stärke des zuzuführenden Pulvers oder Granulats, dem Verarbeitungsvolumen und der Dosierleistung bei festen Mengen. Schneckendosierer haben eine relativ hohe mengenmäßige Dosierleistung.
Schneckendosierer werden in einer Vielzahl von Anwendungen für die Pulverförderung eingesetzt.
Eine typische Anwendung ist die Fütterung in der Viehwirtschaft, wo sie zur automatischen Fütterung von Vieh und Vögeln in Geflügelfarmen eingesetzt werden. Das Futter kann je nach Zustand des Viehs und der Tageszeit in angemessenen Mengen zugeführt werden. Die automatische Fütterung entlastet die Tierhalter und trägt zu einem effizienteren Zuchtmanagement bei.
Sie werden auch auf Baustellen eingesetzt. Sie dienen der automatischen Zuführung von Baumaterialien wie Beton und Zement. Schneckendosierer können Baumaterialien mit konstanter Geschwindigkeit zuführen und tragen so zu einer verbesserten Arbeitseffizienz bei.
Sie werden auch für die Zuführung von Rohstoffen in Fabriken eingesetzt. Sie sind besonders nützlich für die automatische Zuführung von pulverförmigen Rohstoffen. Sie können Rohstoffe mit konstanter Geschwindigkeit zuführen und unterstützen den stabilen Betrieb von Produktionslinien.
Schneckendosierer bestehen aus spiralförmigen Abschnitten, den sogenannten Schnecken, die das Material bei ihrer Drehung fördern.
Schneckendosierer können die Zufuhr von Rohstoffen steuern. Die Zufuhr wird durch Einstellung der Drehgeschwindigkeit, der Form der Schneckenflügel und des Neigungswinkels des Behälters gesteuert. Die Rotationsgeschwindigkeit kann z. B. durch den Einsatz von Invertern gesteuert werden.
Zwischen den Gängen können auch Platten, so genannte Leitbleche, angebracht werden, um den Nachschubfluss zu steuern. Leitbleche werden eingesetzt, um den Materialfluss zu steuern und eine gleichmäßige Zuführung zu gewährleisten.
Ein Schneckendosierer besteht aus einer spiralförmigen Schnecke, die an einem zylindrischen Behälter befestigt ist. Die Schneckenflügel sind im Inneren des zylindrischen Behälters angebracht und durch die Drehung der Schneckenflügel wird das Fördergut aus dem Behälter befördert. Die Schnecken sind als links- oder rechtsgewundene Produkte erhältlich, je nachdem, in welche Richtung die Vorräte herausgeführt werden.
Die Schnecken können als Flügelschnecken oder als Bandschnecken ausgeführt sein, bei denen die Welle selbst schraubenförmig ist. Auch die Anzahl der Wellen ist unterschiedlich, es gibt Einzel- und Doppelwellen. Sie sind im Allgemeinen so konzipiert, dass sie den Eigenschaften des zu fördernden Pulvers oder Granulats entsprechen.
Bei Schneckendosierern besteht die Antriebskraft für die Förderung in der Reibung zwischen der Schnecke und dem Pulver oder Granulat. Daher besteht die Gefahr des Verschleißes und des Formbruchs des Pulvers/Granulats. Um dies zu vermeiden, ist eine geeignete Auswahl der verschleißfesten Behandlung der Schnecke und der Schaufelgeometrie erforderlich. Sie eignen sich nicht für die Förderung von groben, bruchgefährdeten Partikeln.
Die Auswahl muss sich auch an den Eigenschaften des Stoffes orientieren. Je nach Art des eingesetzten Stoffes muss ein Schneckendosierer aus dem entsprechenden Material gewählt werden. Schneckendosierer aus korrosionsbeständigem Edelstahl sollten beispielsweise bei der Verarbeitung korrosiver Stoffe gewählt werden.
Nach diesen Überlegungen sollte die Förderleistung ausgewählt werden. Die Leistung des Schneckendosierers beeinflusst die Geschwindigkeit, mit der das Material zugeführt werden kann. Die Leistung gibt die Materialmenge an, die pro Stunde gefördert werden kann und wird in Einheiten wie l/h oder kg/h angegeben.
Schneckendosierer werden in der Regel am Boden eines kegelförmigen Pulverspeichers installiert, wo das Pulver durch die Drehung einer Schnecke herausgeschoben und ausgetragen wird. Da die Schnecke das Pulver schiebt, kann es auch dann befördert werden, wenn das Pulver bis zu einem gewissen Grad nach oben geneigt ist.
Ein weiteres Merkmal ist die Abdichtung des Pulvers in der Schnecke und im vorderen Trichter, die eine prozessübergreifende Förderung bei Druckunterschieden, z. B. zwischen Atmosphärendruck und Vakuum, ermöglicht. Schneckendosierer mit hoher Dichtigkeit werden in der pneumatischen Förderung eingesetzt, bei der das Pulver durch den Luftstrom im Rohr mitgeführt wird.
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|---|---|---|
| 1 | TOMA GmbH | 28.8% |
| 2 | alpha-pack GmbH | 23.7% |
| 3 | DL Packaging | 16.9% |
| 4 | JMTronic | 11.9% |
| 5 | OPTIMA packaging group GmbH | 10.2% |
| 6 | Coperion GmbH | 8.5% |
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