10 Hersteller von Eloxiertes Aluminium im Jahr 2024
Dieser Abschnitt bietet einen Überblick über Eloxiertes Aluminium sowie ihre Anwendungen und Funktionsweisen. Werfen Sie auch einen Blick auf die Liste der 10 Hersteller von Eloxiertes Aluminium und deren Firmenranking.
Inhaltsübersicht
Was ist eloxiertes Aluminium?
Eloxieren ist eine Oberflächenbehandlung, bei der eine Oxidschicht (Eloxalschicht) künstlich auf der Aluminiumoberfläche gebildet wird.
Die Substanz, die diese Schicht bildet, wird auch als eloxiertes Aluminium bezeichnet. Durch die Bildung einer Schicht aus eloxiertem Aluminium kann die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit verbessert werden. Im Gegensatz zu galvanischen Verfahren bedecken Eloxierte Aluminium-Filme nicht nur die Oberfläche, sondern lösen sich auf und dringen in das Produkt selbst ein, um die Oberfläche zu bedecken, wodurch eine haltbarere Oberflächenbehandlung erreicht wird.
Die Bildung einer Schicht aus anodisiertem Aluminium wird auch als Eloxieren bezeichnet.
Anwendungen von eloxiertem Aluminium
Eloxiertes Aluminium wird in einer Vielzahl von Bereichen eingesetzt, von Haushaltsprodukten bis hin zu Industrieerzeugnissen. Dies liegt daran, dass eine aus eloxiertem Aluminium hergestellte Folie hohe Korrosionsbeständigkeit und hohe Verschleißfestigkeit aufweist.
- Haushaltsprodukte
Brotdosen, Wasserkocher, Töpfe, Mobiltelefone, Schärpen usw. - Industrieprodukte
Baumaterialien, Automobilteile, optische Teile, Halbleiterteile, medizinische Geräte usw.
Funktionsweise des eloxierten Aluminiums
Aluminium, das Grundmaterial, aus dem eloxiertes Aluminium hergestellt wird, verbindet sich leicht mit Sauerstoff und bildet bei Kontakt mit Luft eine dünne Oxidschicht. Aus diesem Grund hat Aluminium die Eigenschaft, rostfrei zu sein, d.h. es hat eine gute Korrosionsbeständigkeit. Die Dicke dieser natürlich gebildeten Oxidschicht ist jedoch sehr dünn.
Je nach Umgebung kann es durch chemische Reaktionen zu Korrosion kommen, die sich auch auf rohes Aluminium ausdehnen kann. Daher wird eine künstliche Oxidschicht (eloxiertes Aluminium) gebildet, um das Aluminium zu schützen.
Der Hauptbestandteil von anodisiertem Aluminium ist amorphes Aluminiumoxid (Al2O3). Eine anodische Oxidschicht aus eloxiertem Aluminium hat die Form einer porösen Schicht mit vielen Poren, die sich in Richtung der Schichtdicke erstrecken.
Weitere Informationen zu eloxiertem Aluminium
1. Verfahren zur Bildung von eloxiertem Aluminium (Film)
Die grundlegende Entstehungsmethode des eloxierten Aluminiums (Eloxalschicht), sowie der Prozess des Eloxierens von Aluminium folgt dieser Methode.
- Das Aluminiumprodukt wird auf eine Vorrichtung montiert und in den Elektrolyten gelegt.
- Die Elektroden werden an die Vorrichtung angeschlossen, es wird positiver Strom angelegt und gleichzeitig wird auf dieselbe Weise Strom an die Kathode angelegt. Durch die Elektrolyse entsteht auf der Oberfläche ein Oxidfilm (Eloxiertes Aluminium).
Die Dicke der dabei entstehenden Oxidschicht (Schicht aus eloxiertem Aluminium) ist proportional zur Elektrolysezeit. Da der Film aus eloxiertem Aluminium beim Auflösen der Aluminiumoberfläche entsteht, spiegelt seine Oberflächenform die Form der Aluminiumoberfläche wider.
Mit anderen Worten: Selbst wenn die Oberfläche des Aluminiums winzige Unregelmäßigkeiten aufweist, spiegelt der Film aus eloxiertem Aluminium diese Form wider, sodass die Oberfläche nicht wie bei einer Lackierung geglättet werden kann.
2. Vorsichtsmaßnahmen bei der Bildung einer Schicht aus eloxiertem Aluminium
Bei der Herstellung einer eloxierten Aluminiumschicht sind fünf Punkte zu beachten:
- Der Grad des Folienwachstums ist unterschiedlich, je nachdem, ob die Aluminiumbearbeitung durch Schneiden oder durch Funkenerosion erfolgte, was zu Unterschieden in den zu erwartenden Abmessungen nach dem Formen der eloxierten Aluminiumfolie führt.
- Wenn eine eloxierte Aluminiumschicht gebildet wird, falls andere Materialien als Aluminium, wie Eisen, Kupfer oder Edelstahl, miteinander verbunden werden, besteht die Möglichkeit, dass neben dem Aluminium auch die Materialien schmelzen.
- Wird eine eloxierte Aluminiumschicht auf Teilen gebildet, die gleichzeitig aus verschiedenen Arten von Aluminiumlegierungen bestehen, kommt es zu ungleichmäßiger Farbe und Dicke.
- Wenn eine eloxierte Aluminiumfolie auf ein Teil geformt wird, das eine Lochform hat, die zusammenpassen soll, kann es sein, dass die Passung nicht passt, was von der Maßgenauigkeit der Dicke der eloxierten Aluminiumfolie abhängt.
- Beachten Sie, dass die Tiefe des Lochs in der Passung und die Form des Durchgangslochs oder des Anschlaglochs usw. einen Unterschied in der Maßgenauigkeit der Dicke der anodisierten Aluminiumfolie verursachen können.
Wie bereits erwähnt, hängt die Dicke der hergestellten eloxierten Aluminiumfolie von der Form des Teils ab, auf dem die eloxierte Aluminiumfolie geformt wird, von der verwendeten Verarbeitungsmethode und von anderen Faktoren. Daher sind vorherige Überlegungen und Bestätigungen wichtig, wenn eine Eloxalschicht auf Teilen gebildet wird, die genaue Abmessungen erfordern.
3. Nachteile von eloxiertem Aluminium
Eloxiertes Aluminium ist nicht flexibel und spröde. Teile mit eloxierter Aluminiumbeschichtung können bei der Bearbeitung oder beim Biegen abblättern oder reißen. Außerdem hat jedes Material eine unterschiedliche Wärmeausdehnungsrate (Wärmeausdehnungskoeffizient). Aluminiumlegierungen vor der Oxidationsbehandlung und eloxiertes Aluminium nach der Oxidationsbehandlung haben unterschiedliche Wärmeausdehnungskoeffizienten.
Besonders in Umgebungen mit hohen Temperaturen (>100 °C) wird der Unterschied in den Wärmeausdehnungsraten zwischen den beiden Materialien zunehmen, was dazu führt, dass sich die eloxierte Aluminiumschicht ablöst oder reißt.
4. Färbemethoden
Eloxiertes Aluminium kann in einer Vielzahl von Farben eingefärbt werden. Es gibt zwei Hauptfärbemethoden: elektrolytische Färbung und Farbstoffeinfärbung.
Elektrolytische Färbung
Bei der elektrolytischen Einfärbung werden Teile der eloxierten Aluminiumfolie in einer elektrolytischen Lösung, die Metallsalze wie Zinn und Nickel enthält, sekundär elektrolysiert, um in den Poren der eloxierten Aluminiumfolie, die eine poröse Schicht ist, Metall zur Einfärbung abzuscheiden. Durch Eloxieren mit dieser Methode kann eloxiertes Aluminium einen metallischen Farbton wie Schwarz, Bronze oder Gelb erhalten.
Die elektrolytische Färbung färbt nicht nur die eloxierte Aluminiumschicht, sondern verstärkt sie auch.
Farbstoffeinfärbung
Die Farbstoffeinfärbung ist eine Methode zur Einfärbung von eloxiertem Aluminium, bei der Farbstoff in die Poren der porösen Schicht der eloxierten Aluminiumfolie eingebracht wird. Dies wird als Farbanodisierung bezeichnet.
Nachdem die eloxierte Aluminiumfolie durch den Farbstoff gefärbt wurde, wird ein Versiegelungsprozess durchgeführt. Einfach ausgedrückt handelt es sich dabei um einen Prozess, bei dem das Loch, in das der Farbstoff eingebracht wurde, abgedeckt wird, damit sich die Farbe des eloxierten Aluminiums nicht ablöst. Es ist jedoch Vorsicht geboten, denn wenn sich die eloxierte Aluminiumfolie selbst ablöst, löst sich auch die Färbung ab.
Sowohl beim elektrolytischen als auch beim farbigen Eloxieren hängt die Dichte der Färbung von der Dicke der Beschichtung, der Dauer und der Temperatur des Prozesses sowie von anderen Bedingungen ab. Dies liegt daran, dass die Menge an Metall und Farbstoff, die in das Loch eindringen kann, je nach den Bedingungen variiert. Je größer die Menge ist, desto dunkler ist die Farbe.
Liste von 10 Herstellern von Eloxiertes Aluminium
*einschließlich Lieferanten etc.
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- Standard
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- Gründungsjahr: älteste
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Aluminiumverarbeitung G. Lichtenthäler GmbH
eloxiertem Aluminium
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PTS Automation GmbH
Eloxierte Aluprofile
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Proto Labs Germany GmbH
eloxiertes Aluminium
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FAHRION GmbH
UNTERELOXALDRUCK
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EXALPRO GmbH
Oberflächenveredelung Eloxal
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Maschinenbau Feld GmbH
Aluminium eloxiert
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Interform Gruppe GmbH und Co. KG
Eloxierte Aluminiumprofile
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PROFILATI ALLUMINIO SRL
Eloxierte Aluminiumprofile
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italpres
ELOXIERTES ALUMINIUM
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COMHAN ALUMINIUM GMBH
Eloxieren von Aluminium
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