10 Hersteller von Förderanlagen im Jahr 2024
Dieser Abschnitt bietet einen Überblick über Förderanlagen sowie ihre Anwendungen und Funktionsweisen. Werfen Sie auch einen Blick auf die Liste der 10 Hersteller von Förderanlagen und deren Firmenranking.
Inhaltsübersicht
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Was ist eine Förderanlage?
Eine Förderanlage ist eine Vorrichtung zum Bewegen von Teilen oder Produkten in Förder- oder Herstellungsprozessen.
Förderanlagen können selbst schwere Gegenstände sicher und kostengünstig bewegen. Sie werden daher an verschiedenen Orten eingesetzt, von großen Fabriken bis hin zu kleinen Werkstücken in der Halbleiterfertigung. Der Einsatz von Förderanlagen verbessert die Produktivität und verringert menschliche Fehler.
Es gibt verschiedene Arten von Förderanlagen, wie z. B. Fördersysteme, unbemannte Fahrzeuge, Hebezeuge und Roboter, die üblicherweise in Fertigungsprozessen eingesetzt werden. Die Art der Förderanlagen wird je nach dem zu bearbeitenden Werkstück ausgewählt.
Anwendungen von Förderanlagen
Es gibt verschiedene Arten von Förderanlagen, die hauptsächlich für den Transport zwischen Fertigungsprozessen eingesetzt werden. Die meisten schweren Gegenstände wie Stahlwerkstoffe und Fahrzeuge werden mit Förderanlagen hergestellt. In der Lebensmittelindustrie werden Förderanlagen häufig in der Produktion eingesetzt, um die Sauberkeit der Produkte zu gewährleisten und sie ohne menschliches Zutun zwischen den einzelnen Prozessen zu transportieren.
In der Halbleiterindustrie werden Fördersysteme ebenfalls häufig eingesetzt, um die Verunreinigung von Halbleitern während der Verarbeitung zu verhindern und gleichzeitig ein hohes Maß an Sauberkeit zu gewährleisten.
Funktionsweise von Förderanlagen
1. Fördersystem
Förderanlagen des Typs Förderband verwenden mehrere Rollen, Riemen und Hängeketten. Die Teile oder Produkte werden befördert, indem sie auf die rotierenden Rollen oder Förderanlagen gelegt werden. Es gibt auch pneumatische Schwebeförderer, bei denen das Band durch Luft unterstützt wird, um Vibrationen zu vermeiden.
2. Steigförderer
Steigförderer dienen der vertikalen Entladung und Beladung. Dazu gehören einfache Aufzüge, Lifte und Elevatoren. Da es sich im Wesentlichen um Förderanlagen handelt, können bei den meisten von ihnen keine Personen zusteigen. Je nach Gerät kann es erforderlich sein, bei der Installation das Baugesetz, das Arbeitsschutzgesetz usw. zu prüfen.
3. Unbemannte Transportfahrzeuge
Bei unbemannten Transportfahrzeugen handelt es sich um Vorrichtungen, bei denen ein Magnetband oder Magnetstäbe auf dem Boden angebracht sind, so dass der Wagen, der die Ladung trägt, durch den vom Magnetband usw. ausgehenden Magnetismus geführt wird und unbemannt fahren kann. Sie können auch schwere Gegenstände wie z. B. Gussformen transportieren. Unbemannte Transportfahrzeuge, auch AGVs genannt, werden auch in Fabriken, Krankenhäusern und Logistiksensoren eingesetzt, die 24 Stunden am Tag arbeiten.
Arten von Förderanlagen
Förderanlagen in der verarbeitenden Industrie lassen sich grob in Förderanlagen für Förderprozesse, wie z. B. Förderbänder, Aufzüge und FTS, und in Förderanlagen, die in Fertigungsprozesse eingebunden sind, wie z. B. die Beförderung und Entnahme von Werkstücken aus Fertigungsstraßen, unterteilen.
1. Einteilung nach Transportverfahren
Beim Förderprozess werden die Werkstücke mit Hilfe von Förderanlagen wie Hängebahnen, Rollen- und Gurtförderern, Schneckenförderern, Aufzügen und fahrerlosen Transportsystemen transportiert. Je nach Werkstück wird beim Hängeverfahren ein Vakuum oder ein elektromagnetischer Sog eingesetzt.
Der Antrieb von Förderern und anderen Fahrwerken erfolgt über Ketten oder pneumatisch bzw. hydraulisch. Schwere Lasten können auch durch pneumatisches oder elektromagnetisches Schweben bewegt werden.
2. Einteilung nach Herstellungsverfahren
In Fertigungsprozessen werden neben dem üblichen Fördersystem auch Förderanlagen wie Robotertransfers und Stellantriebe eingesetzt. Portallader und Autoloader werden eingesetzt, um Werkstücke in Werkzeugmaschinen zu laden und nach der Bearbeitung zu entnehmen.
Förderanlagen werden auch in der Pressenbearbeitung eingesetzt. Förderanlagen werden zwischen den Pressmaschinen eingebaut, um das Werkstück zum nächsten Prozess zu befördern. Für die Herstellung von Halbleitern und anderen Bauteilen gibt es Förderanlagen für den Transport von Wafern unterschiedlicher Dicke und für die Handhabung sehr dünner Wafer.
Weitere Informationen zu Förderanlagen
1. Vorteile von Förderanlagen
Verbesserte Effizienz und Produktivität von Transfervorgängen
Die Einführung von Förderanlagen ermöglicht den zuverlässigen, schnellen und präzisen Transfer von Werkstücken unterschiedlicher Form und unterschiedlichen Gewichts ohne manuelle Handhabung. Dies hat erhebliche Auswirkungen auf die Arbeitseffizienz und Produktivität.
Die Umstellung auf hochproduktive Arbeitsabläufe ist von entscheidender Bedeutung, da dadurch wertvolle menschliche Ressourcen von einfachen Aufgaben wie dem Transport von Werkstücken befreit werden.
Verbesserte Qualität
Die zu befördernden Werkstücke und Komponenten sind vielfältig, darunter schwer zu entnehmende, empfindliche und leicht zu beschädigende Teile. Einige Teile sind auch für den menschlichen Transport ungeeignet, wie z. B. Wafer in der Halbleiterfertigung.
Förderanlagen verringern das Risiko, dass Werkstücke während des Transports herunterfallen oder beschädigt werden, erleichtern die zuverlässige Bearbeitung und verbessern die Qualität.
Ein Schritt in Richtung Automatisierung
Förderanlagen sind der erste Schritt zur Automatisierung und zur Einsparung von Arbeitskräften in Produktionslinien. Darüber hinaus kann der Einsatz von Fabrikanlagen, einschließlich Förderanlagen, und des IoT (Internet der Dinge) zur Realisierung sogenannter Intelligenter Fabriken (Smart Factories) führen.
2. Beispiele für Förderanlagen
Schwenkbare Wagen mit kleinem Radius
Schwenkbare Wagen mit kleinem Radius werden für den Transport in engen Fabriken eingesetzt. Der Mindestradius beträgt etwa 750 mm.
Müllcontainer-Transfer/Lagerungsgeräte
Müllcontainerumsetz- und -lagerungsanlagen werden zum Umsetzen und Lagern von Containern in Müllsammelzentren eingesetzt.
Substrat-Transfer-Förderer
Bei Arbeitsförderern werden die Substrate auf dem Förderer angehalten und vom Bediener visuell kontrolliert. In Kühlförderern werden Kühlgebläse zur Kühlung der Substrate eingesetzt.
Liste von 10 Herstellern von Förderanlagen
*einschließlich Lieferanten etc.
Nach Merkmalen sortieren
- Standard
- Unternehmensgröße: größte
- Gründungsjahr: älteste
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Förderanlagen-Maschinenbau Kanert GmbH
Förderbänder
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RBS Förderanlagen GmbH
Palettenfördersystem
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KNOLL Maschinenbau GmbH
Förderanlagen
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CSF Förderanlagen GmbH
Fördersysteme
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FÖRDERANLAGEN UND STAHLBAU BEKA GMBH
FÖRDERTECHNIK
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König Maschinenbau GmbH
Förderanlagen
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endeco GmbH
pneumatische Förderung
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Josef Schwahlen GmbH & Co.KG
Vertikalförderer
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OCS Overhead Conveyor System GmbH
Förderanlagen
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Kapelou LLC
Fördertechnik
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Förderanlagen Hersteller Ranking
*einschließlich Lieferanten etc.Rangliste in Deutschland
Ableitungsmethode| Rang | Unternehmen | Aktie lecken |
|---|---|---|
| 1 | Förderanlagen-Maschinenbau Kanert GmbH | 37.5% |
| 2 | König Maschinenbau GmbH | 25% |
| 3 | KNOLL Maschinenbau GmbH | 25% |
| 4 | RBS Förderanlagen GmbH | 12.5% |
Rangliste in der Welt
Ableitungsmethode| Rang | Unternehmen | Aktie lecken |
|---|---|---|
| 1 | Förderanlagen-Maschinenbau Kanert GmbH | 37.5% |
| 2 | König Maschinenbau GmbH | 25% |
| 3 | KNOLL Maschinenbau GmbH | 25% |
| 4 | RBS Förderanlagen GmbH | 12.5% |
Ableitungsmethode
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