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Dieser Abschnitt bietet einen Überblick über Hochfrequenz-Schweißgeräte sowie ihre Anwendungen und Funktionsweisen. Werfen Sie auch einen Blick auf die Liste der 7 Hersteller von Hochfrequenz-Schweißgeräte und deren Firmenranking.
Inhaltsübersicht
Ein Hochfrequenz-Schweißgerät ist ein Gerät zum Schweißen mit hochfrequenter dielektrischer Erwärmung.
Es wird bei thermoplastischen Kunststoffen wie Vinylchlorid und Nylon eingesetzt. Das Schweißen mit Hochfrequenz-Schweißgeräten wird als Schweißen bezeichnet und zeichnet sich durch eine höhere Schweißnahtfestigkeit und eine schönere Oberfläche aus als andere, von außen beheizte Schweißverfahren.
Im Vergleich zur Mikrowellenerwärmung können Hochfrequenz-Schweißgeräte eine partielle und tiefe Erwärmung durchführen, da die Erwärmung zwischen einem Paar Elektrodenplatten erfolgt.
Hochfrequenz-Schweißgeräte werden zum Verbinden von Blechmaterialien eingesetzt. Spezifische Anwendungen von Hochfrequenz-Schweißgeräten sind
Die Materialien, die mit HF WELDA verwendet werden können, sind aufgrund seines Prinzips begrenzt. Es wird jedoch für Produkte verwendet, bei denen es auf Ästhetik ankommt, da es keine Nähte oder Nahtzugaben gibt und die verklebten Bereiche sehr schön verarbeitet sind.
Die hohe Festigkeit und die gleichmäßige Qualität machen es außerdem ideal für die Herstellung von Produkten, die nicht genäht werden können, um die Luft- und Wasserdichtigkeit zu gewährleisten, wie z. B. Zelte.
Hochfrequenz-Schweißgeräte erzeugen Wärme durch dielektrische Erwärmung. Die dielektrische Erwärmung ist eine Methode zur Erwärmung dielektrischer Materialien, bei der eine Hochfrequenzspannung angelegt wird, um die Moleküle zu erschüttern und Reibungswärme zu erzeugen.
Charakteristisch für diese Methode ist, dass die Reibungswärme im Inneren der Moleküle erzeugt wird, so dass das Material gleichmäßig von innen erwärmt werden kann. Aufgrund des oben genannten Prinzips kann diese Erwärmungsmethode jedoch nur bei dielektrischen Materialien wie Vinylchlorid und Polyethylen angewendet werden.
Die in Hochfrequenz-Schweißgeräten verwendeten Spannungsfrequenzen liegen im Frequenzbereich von 3 MHz Kurzwelle bis 30 GHz Zentimeterwelle.
Das Material erreicht in wenigen Sekunden eine Temperatur von 120-130 °C und geht in eine halbflüssige Phase über. Wenn die Erwärmung in diesem Zustand gestoppt und das Material unter Druck abgekühlt wird, vermischen sich die Materialien und haften aneinander.
Die größte Besonderheit des Hochfrequenz-Schweißverfahrens besteht darin, dass keine Wärme von außen zugeführt wird, so dass keine optischen Mängel durch Verbrennung oder Fadenbildung des geschmolzenen Harzes auftreten. Ein weiterer Vorteil ist, dass der zu schweißende Bereich zwischen den Formen, die als Elektroden fungieren, eingeklemmt ist und eine lokale dielektrische Erwärmung stattfindet, so dass es nicht zu Verformungen und Verfärbungen der Umgebung kommt.
Während des Schweißvorgangs entsteht kein Rauch und es werden keine schädlichen Bestandteile aus dem VC freigesetzt. Daher ist eine sichere und umweltfreundliche Verarbeitung möglich.
Die wichtigsten Werkstoffe, die mit Hochfrequenz-Schweißgeräten verarbeitet werden, sind
Die anzuwendende Leistung und Frequenz muss je nach Dicke und Material des zu bearbeitenden Objekts gewählt werden. Im Allgemeinen werden Hochfrequenz-Magnetfelder von etwa 40 MHz bis 200 MHz für Kunststoffplatten wie Vinyl und 10 MHz bis 50 MHz für das Schweißen von Duroplasten verwendet.
Darüber hinaus ist 2,45 GHz, das in Magnetrons von Mikrowellenherden verwendet wird, ein weiteres Frequenzband, das häufig in Hochfrequenz-Schweißgeräten und Hochfrequenz-Sendern zum Erwärmen eingesetzt wird.
Hochfrequenz-Schweißgeräte werden im Allgemeinen auf stabilen Halterungen oder anderen Geräten installiert. Es handelt sich daher oft um große Geräte, die vor allem im industriellen Bereich eingesetzt werden. Die Preisspanne ist je nach Größe und Leistung sehr unterschiedlich, wobei kleinere Geräte manchmal schon ab 1.000.000 EUR erhältlich sind. Geräte für große Bleche, wie z. B. blaue Bleche und Zeltbleche, können zwischen 5.000.000 und 10.000.000 JPY kosten.
*einschließlich Lieferanten etc.
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Rangliste in Deutschland
Ableitungsmethode| Rang | Unternehmen | Aktie lecken |
|---|---|---|
| 1 | igus® GmbH | 22.4% |
| 2 | Heinz Schirmacher GmbH | 19.4% |
| 3 | REHM GmbH u. Co. KG Schweißtechnik | 16.4% |
| 4 | ESAB. | 13.4% |
| 5 | NUCLEUS Ultraschall GmbH | 10.4% |
| 6 | mbk Maschinenbau GmbH | 9% |
| 7 | Mingshuo Electric | 9% |
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