Dieser Abschnitt bietet einen Überblick über Spitzenloses Schleifen sowie ihre Anwendungen und Funktionsweisen. Werfen Sie auch einen Blick auf die Liste der 4 Hersteller von Spitzenloses Schleifen und deren Firmenranking.
Inhaltsübersicht
Das Werkstück wird zwischen ein feststehendes Messer (Stützmesser) und einen rotierenden Regler (Regelscheibe) gelegt und mit einer rotierenden Schleifscheibe geschliffen. Bei diesem Schleifverfahren wird der Umfang des Werkstücks durch Einstellen des Vorschubs und der Drehung des Werkstücks geschliffen.
Die Bearbeitungsgenauigkeit liegt bei einer Außendurchmessertoleranz von ø ±0,0005, einer Rundheit von 0,0005 oder weniger und einer Oberflächenrauhigkeit von 0,0001 Grad oder weniger.
Es ist nicht erforderlich, für jedes Werkstück ein Zentrierloch zu bohren und es einzuspannen, und durch die Verwendung einer automatischen Zuführung in Kombination mit der Maschine ist eine kontinuierliche Produktion möglich. Selbst bei langen Werkstücken wird das gesamte Werkstück durch das Stützblatt gestützt, wodurch die Durchbiegung minimiert und die Schleifgenauigkeit auf einem hohen Niveau konstant gehalten wird.
Beim spitzenlosen Schleifen muss das Werkstück nicht auf die Schleifmaschine aufgespannt werden. Das Schleifen kann kontinuierlich durchgeführt werden, da keine Zeit für das Auf- und Abspannen des Werkstücks benötigt wird. Da die Schleifmaschine den Umfang eines zylindrischen Werkstücks schleifen kann, während sie das Werkstück in seiner gesamten Länge hält, gibt es nur eine geringe Durchbiegung in Längsrichtung.
Da das Werkstück nicht auf die Schleifmaschine aufgespannt werden muss, können beim Aufspannen weniger Fehler auftreten (z.B. durch den Einfluss der Bohrgenauigkeit der Futterbohrung), was den Vorteil hat, dass die Schleifgenauigkeit im Mittel konstant gehalten werden kann. Die absolute Schleifgenauigkeit eines Einzelteils ist jedoch aufgrund der begrenzten Einstellgenauigkeit von Steuerung und Schleifscheibe dem Rundschleifen unterlegen.
Es gibt zwei allgemeine Arten von spitzenlosen Schleifverfahren: das Durchgangsschleifen und das Anschlagschleifen.
Das Durchgangsschleifen ist ein Verfahren, bei dem das Werkstück zwischen zwei Schleifscheiben hindurchläuft und kontinuierlich bearbeitet werden kann, da das Teil nicht positioniert wird. Allerdings ist das Durchgangsschleifen auf Teile ohne Stufen am Umfang beschränkt. Bei Teilen mit Stufen kann das Durchgangsschleifen nicht angewandt werden, da sie nicht zwischen den Schleifscheiben durchlaufen können.
Im Gegensatz dazu ist das Anschlagschleifen ein Verfahren, bei dem das Teil positioniert und geschliffen wird. Im Gegensatz zum Durchgangsschleifen wird es ohne Bewegung zwischen den Schleifscheiben durchgeführt. Das bedeutet, dass auch Teile mit Stufen geschliffen werden können. Daher eignet sich das Anschlagschleifen für die Bearbeitung bis zum Rand von Stufen.
Beim spitzenlosen Schleifen gibt es zwei verschiedene Werkstückvorschubmethoden: Einstechschleifen und Durchstechschleifen.
Bei diesem Schleifverfahren wird in eine mit hoher Geschwindigkeit rotierende Schleifscheibe geschnitten, wobei das Positionsverhältnis zwischen Werkstück, Messer und Steuerung beibehalten wird. Das Werkstück wird von der Klinge und der Regelscheibe getragen und erhält eine präzise Drehung. Das Werkstück wird geschliffen, wenn der Umfang des Werkstücks mit drei Punkten in Berührung kommt: der Schleifscheibe, dem Werkstückträgerblatt und der Steuerung.
Bei diesem Verfahren wird das Werkstück von der Klinge und der Steuerung getragen und beim Vorbeilaufen an der Klinge geschliffen, während es von der Steuerung in Drehung versetzt und geschoben wird. Die Achse der Steuerung ist in einem festen Winkel zur Klinge geneigt, sodass das Werkstück über die Klinge läuft, während es von der Greifsteuerung geschoben wird. Je schneller die Steuerung rotiert und je größer der Neigungswinkel der Steuerung ist, desto höher ist die Geschwindigkeit, mit der das Werkstück geschliffen wird.
*einschließlich Lieferanten etc.
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1 | EMG Eickendorf GmbH | 25% |
2 | endox Feinwerktechnik GmbH | 25% |
3 | Spaantec Aps | 25% |
4 | MEGA Mechanische Werkstatt AG | 25% |
Rangliste in der Welt
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1 | EMG Eickendorf GmbH | 25% |
2 | endox Feinwerktechnik GmbH | 25% |
3 | Spaantec Aps | 25% |
4 | MEGA Mechanische Werkstatt AG | 25% |
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