3 Hersteller von Fasenfräser im Jahr 2024

Was ist ein Fasenfräser?

Ein Fasenfräser ist ein Werkzeug, das am Ende eines elektrischen Schraubendrehers oder Schlagschraubers angebracht und gedreht wird, um Gewindelöcher zu entgraten und neu zu formen.

Normalerweise entstehen beim Bohren von Löchern in Materialien Ecken, die als Flächen oder Grate bezeichnet werden. Die Aufgabe des Fasenfräsers besteht darin, die Flächen und Grate zu entfernen und die Oberfläche zu glätten.

Sie können auch verwendet werden, um die Spitze des Lochs in eine konische Form zu bringen, um zu verhindern, dass der Schraubenkopf herausragt, wenn eine Schraube in das gebohrte Loch eingeführt wird und sie können grundsätzlich verwendet werden, um das ästhetische Aussehen des Produkts zu verbessern.

Anwendungen von Fasenfräsern

Fasenfräser werden in der Regel an Elektrowerkzeugen angebracht. Die Spitze hat die Form eines Bits, also wählen Sie eine Form, die zu dem Werkzeug passt, an dem sie angebracht ist.

1. Anfasen und Entgraten

Anfasen und Entgraten sind fast identisch und werden beide verwendet, um die Kanten eines Lochs zu säubern, nachdem ein Loch mit einer Bohrmaschine oder einem ähnlichen Werkzeug in ein Objekt gebohrt wurde. Nach dem Bohren von Löchern in Metall oder Holz sind die Kanten in der Regel entgratet. Beim Entgraten werden diese Grate mit einem Fasenfräser entfernt.

Beim Anfasen wird die Kante (Oberfläche) zwischen dem Loch und der Materialoberfläche entfernt, die nach dem Bohren fast senkrecht zum Loch steht. Beim Anfasen wird der Fasenfräser weiter in die Bohrung hineingedrückt als beim Entgraten. Diese Verfahren verbessern das Aussehen und die Haptik des Gewindelochs und verhindern, dass Dornen in die Hand eindringen und Verletzungen verursachen.

2. Versenkte Bearbeitung

Beim Versenken, auch Senkung genannt, wird nach dem Anziehen einer Schraube in Holz oder Metall ein konischer Raum für den versenkten Teil der Schraube geschaffen. Wenn Schrauben in Holz oder Metall eingeschraubt werden, das nicht versenkt wurde, ragt der versenkte Teil aus der Oberfläche des Objekts heraus.

Das sieht nicht nur unschön aus, sondern kann auch zu Verletzungen führen, wenn eine Hand oder Kleidung in die Platte gerät. Aus diesem Grund wird die Platte entfernt, um einen Raum zu schaffen, in dem der Plattenteil versteckt werden kann, so dass der Plattenteil nach dem Verschrauben nicht sichtbar ist.

Ein weiterer Grund für das Ansenken ist die Vermeidung von Rissen im Material. Wenn Schrauben ohne Senkung mit einem Werkzeug mit hoher Anzugskraft, z. B. einem Schlagschrauber, angezogen werden, kann das Material reißen. Dieses Problem kann durch die Senkbearbeitung verhindert werden. Der Umfang der Anfasung wird entsprechend der Größe des Schraubenkopfes oder der Schraube, die für die Anfasung verwendet wird, angepasst.

Funktionsweise von Fasenfräsern

Die Spitze des Fasenfräsers hat eine konische Form, ist aber kein perfekter Kegel. Mit dieser Schneide lässt sich das Holz konisch anschrägen.

Stecken Sie den Fasenfräser in die Spitze des Elektrowerkzeugs und drehen Sie ihn nach dem Bohren über das Loch. Die Schneiden an der Spitze des Fasenfräsers rotieren mit hoher Geschwindigkeit, um die beim Bohren entstandenen Oberflächen und Grate (Späne) zu entfernen und ein konisches Loch zu formen.

Auswahl eines Fasenfräsers

Bei der Auswahl eines Fasenfräsers sollten die folgenden drei Punkte beachtet werden:

1. Klingenmaterial

Fasenfräser können eine Vielzahl von Materialien bearbeiten, aber das Material der Fasenfräser-Klinge muss je nach Material gewechselt werden. Die gebräuchlichsten Klingenmaterialien sind Stahl, HSS und Hartmetallspitzen. Normalerweise werden Stahlklingen verwendet, wenn das Material weiches Holz usw. ist, aber wenn das Material hartes Hartholz, Harz oder Leichtmetall ist, ist es besser, HSS- oder hartmetallbestückte Klingen zu verwenden.

2. Form des Schaftes

Fasenfräser gibt es mit zwei verschiedenen Schaftformen: gerader Schaft und Sechskantschaft. Im Allgemeinen werden Fasenfräser häufig auf Elektroschraubern montiert, wobei sie auf beide Schaftformen montiert werden können. Bei der Verwendung mit einem Schlagschrauber kann jedoch nur der Sechskantschaft montiert werden, so dass hier Vorsicht geboten ist.

3. Durchmesser

Bei der Verwendung von Fasenfräsern hängt der erforderliche Durchmesser von der Art der Bearbeitung ab. Für das Anfasen und Entgraten ist ein etwas größerer Durchmesser (+5-10 mm) als der zu bearbeitende Lochdurchmesser optimal.

Für das Senken hingegen ist es ratsam, eine Größe zu wählen, die dem Durchmesser des Schraubenkopfes entspricht oder geringfügig größer ist als dieser.