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Dieser Abschnitt bietet einen Überblick über Halbautomatische Lichtbogenschweißmaschinen sowie ihre Anwendungen und Funktionsweisen. Werfen Sie auch einen Blick auf die Liste der 4 Hersteller von Halbautomatische Lichtbogenschweißmaschinen und deren Firmenranking.
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Halbautomatische Lichtbogenschweißmaschinen sind eine Art von Schweißgeräten, bei denen das zum Schweißen verwendete Metall automatisch zugeführt wird.
Normalerweise wird beim Schweißen von Metallen das zum Schweißen benötigte geschmolzene Metall mit einem Heizgerät, dem Brenner, erhitzt und geschmolzen. Wenn dies jedoch manuell geschieht, sind beide Hände mit der Hand, die das geschmolzene Metall hält, und der Hand, die den Brenner hält, beschäftigt, was es schwierig macht, das zu schweißende Metall zu halten. Aus diesem Grund wurden halbautomatische Lichtbogenschweißmaschinen entwickelt, die automatisch nur das Schmelzen des geschmolzenen Metalls übernehmen.
Halbautomatische Lichtbogenschweißmaschinen werden im Allgemeinen zum Schweißen von Metall auf Metall verwendet. Da das geschmolzene Metall automatisch zugeführt wird, kann das Schweißen wesentlich schneller erfolgen als bei manuellen Schweißvorgängen.
Sie können zum Schweißen einer großen Anzahl von Teilen eingesetzt werden, um die Arbeitseffizienz zu verbessern, haben aber den Nachteil, dass sie ein schlechteres Ergebnis liefern als das manuelle Schweißen, weshalb sie häufig zum Schweißen von schwer einsehbaren Teilen wie LKW-Ladeflächen oder Winkeln und Rohren für die Montage von Konstruktionen eingesetzt werden.
Halbautomatische Lichtbogenschweißmaschinen bestehen aus einem Brenner, einer Spitzenvorrichtung, die geschmolzenes Metall schmelzen kann, einer Vorrichtung, die das geschmolzene Metall zuführt, und einer Stromquelle, die diese Geräte steuert. Der Brenner ist mit einem Schalthebel ausgestattet, der bei Betätigung einen elektrischen Strom fließen lässt, der Wärme auf das zu schweißende Metall oder die Schmelze überträgt und das Schweißen ermöglicht.
Das geschmolzene Metall darf nicht mit Sauerstoff reagieren. Aus diesem Grund sind halbautomatische Lichtbogenschweißmaschinen im Allgemeinen mit einer Gasdüse an der Spitze des Schweißgeräts ausgestattet.
Die Art der halbautomatischen Lichtbogenschweißmaschinen hängt von der Art des ausgestoßenen Gases ab.
Dazu gehören das CO2-Schweißen, bei dem Kohlendioxid wie Kohlensäure als Schutzgas verwendet wird, das MIG-Schweißen, bei dem Argon oder Helium zum Einsatz kommt, und das MAG-Schweißen, bei dem ein Gasgemisch aus 20 % Kohlendioxid und 80 % Argon verwendet wird.
Da Gasschweißgeräte jedoch in geschlossenen Räumen eingesetzt werden müssen, da sie windanfällig sind, wurde in den letzten Jahren eine zunehmende Zahl von nicht gasbetriebenen halbautomatischen Schweißgeräten für den Einsatz im Freien entwickelt.
Es gibt folgende Arten von halbautomatischen Lichtbogenschweißmaschinen:
Der Vorteil des CO2-Schweißens liegt in der Verwendung des kostengünstigen Kohlendioxids, das sich zudem durch eine tiefe Schmelzung und eine hohe Festigkeit auszeichnet. Das Endergebnis ist weder gut noch schlecht, aber der Nachteil ist die hohe Verbrennungsgefahr aufgrund der großen Menge an entstehenden Spritzern (Funken).
Darüber hinaus kann CO2 nicht zum Schweißen von Aluminium und Edelstahl verwendet werden, da es eine chemische Reaktion mit Nichteisenmetallen hervorruft. Es wird in vielen Bereichen eingesetzt, vom Bauwesen bis zur Karosseriemontage.
Dieses Verfahren hat den Vorteil, dass es mit Inertgas arbeitet, so dass Spritzer weniger wahrscheinlich sind und eine sehr saubere Schweißoberfläche erzielt werden kann. Darüber hinaus können Nichteisenmetalle wie Aluminium und Edelstahl nur mit MIG geschweißt werden.
Zu den Nachteilen gehören die hohen Kosten für Inertgas und die Tendenz des Inertgases, den Lichtbogen zu streuen, was zu einem geringen Einbrand führt.
Daraus ergeben sich auch Nachteile wie eine geringere Festigkeit als bei anderen Gasschweißverfahren. Es wird hauptsächlich in Bereichen eingesetzt, in denen die Qualität des Aussehens von Bedeutung ist.
Dieses Schweißverfahren verwendet eine Mischung aus Inertgas und CO2 und hat den Vorteil, dass es weniger Spritzer erzeugt als CO2 und im Vergleich zu MIG niedrigere Betriebskosten hat.
Es ist auch ein Verfahren mit höherer Festigkeit aufgrund seiner größeren Schmelztiefe. Auf der anderen Seite hat es den Nachteil, dass es nicht zum Schweißen von Aluminium und Edelstahl verwendet werden kann, da es CO2 enthält.
Der Vorteil der halbautomatischen Lichtbogenschweißgeräte besteht darin, dass sie auch für schweißunerfahrene Techniker relativ einfach zu schweißen sind, da der zu schmelzende Draht automatisch zugeführt wird. Beim Schutzgasschweißen, einem typischen manuellen Schweißverfahren, wird die Schweißelektrode beim Schweißen immer kürzer, so dass sie mit konstanter Geschwindigkeit bis zum Ende der Schweißstelle zugeführt werden muss, wobei der optimale Abstand zum Grundwerkstoff eingehalten werden muss.
Halbautomatische Lichtbogenschweißmaschinen haben den Vorteil, dass sie den Abstand zum Grundwerkstoff automatisch einhalten, so dass eine optimale Verarbeitung erreicht werden kann, indem nur auf die Vorschubgeschwindigkeit geachtet wird.
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