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Dieser Abschnitt bietet einen Überblick über Zentrierbohrer sowie ihre Anwendungen und Funktionsweisen. Werfen Sie auch einen Blick auf die Liste der 10 Hersteller von Zentrierbohrer und deren Firmenranking.
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Ein Zentrierbohrer ist eine Art Schneidwerkzeug, das in Werkzeugmaschinen verwendet wird.
Er dient der Positionierung des Werkstücks vor dem Bohren des Lochs, wird aber aufgrund seiner Vielseitigkeit oft auch für andere Zwecke als die Positionierung verwendet.
Eine Positionierbohrung ist eine Bohrung, die zur Aufnahme eines Werkstücks bei der Bearbeitung zylindrischer Werkstücke (Wellen) auf einer Drehbank oder einer Rundschleifmaschine dient. Da die Aufnahmebohrung die Grundlage für das Vorbohren ist, muss sie sehr genau und frei von Biegungen und Verformungen sein. Daher sind sie steifer als gewöhnliche Bohrer und weniger anfällig für Fluchtungsfehler während der Bearbeitung.
Zentrierbohrer werden zum Bohren von Zentrierlöchern in den Stirnseiten zylindrischer Werkstücke (Wellen) verwendet. Neben dem Bohren von Zentrierlöchern werden Zentrierbohrer auch in folgenden Situationen eingesetzt:
Beim Bohren von Löchern werden sie verwendet, um das Loch unterhalb der Bohrung präzise zu bearbeiten. Beim Anbohren kann die Spitze des Bohrers wackeln, n solchen Fällen kann ein Zentrierbohrer verwendet werden, um das Wackeln zu verhindern.
Zentrierbohrer sind mit 60 °, 75 °, 90 ° und R-förmigen Schneiden erhältlich, die zum Anfasen verwendet werden können.
In dünne Bleche können Durchgangslöcher gebohrt werden. Das Bohren entfällt und das Anfasen kann in einem Arbeitsgang nach dem Bohren erfolgen, was die Arbeitszeit verkürzt.
Die Form des Zentrierbohrers ist kurz in der Gesamtlänge, mit einem dicken und starren Schaft. Bei der Bearbeitung mit gewöhnlichen Bohrern wackelt die Klingenspitze, wenn die Klinge in das Werkstück eindringt, was die Genauigkeit der Bohrposition beeinträchtigt. Bei hochfesten Zentrierbohrern ist das Wackeln der Schneide sehr gering. Es gibt folgende Arten von Zentrierbohrern:
Auf den kurzen Abschnitt der Schneide mit kleinem Durchmesser folgt ein sich verjüngender Abschnitt von 60 °. Es sind auch Kegelabschnitte von 75 ° und 90 ° erhältlich, die als Typ A 60 ° / Typ A 75 °/ Typ A 90 ° bezeichnet werden.
Auf den kurzen Abschnitt der Schneide mit kleinem Durchmesser folgt ein sich verjüngender Abschnitt von 60 °, an den sich eine dritte, größere, abgeschrägte Schneide anschließt. Dies dient zum Schutz des Mittellochs bei der Bearbeitung und bei Rüstungswechseln.
Auf den kurzen Abschnitt der Schneide mit kleinem Durchmesser folgt ein 60 °-Kegelabschnitt und dann als dritte Stufe eine Schneide in Form einer Senkbohrung. Der Senkungsabschnitt schützt das Mittelloch auf die gleiche Weise wie die Fase des Typs B.
Die Form des konischen Teils, der dem kurzen Teil der Schneide mit kleinem Durchmesser folgt, hat ein R. Aufgrund des R ist der Kontakt mit dem Zentrum ein linearer Kontakt. Selbst wenn der Winkel des Kegels nicht übereinstimmt oder die Wellenmitte nicht in der Mitte liegt, kann die Abstützung durch den linearen Kontakt gewährleistet werden. Sie werden häufig für die Präzisionsbearbeitung kleiner Werkstücke eingesetzt.
Achten Sie beim Positionieren mit einem Zentrierbohrer auf die Tiefe des Zentrierbohrers.
Ist die Tiefe des Zentrierbohrers zu gering, verringert sich die Genauigkeit der Vorbereitungsbohrung und das Werkstück muss nach dem Bohren der Vorbereitungsbohrung erneut angefast werden, was doppelten Aufwand bedeutet und nicht sehr effizient ist.
Ist der Zentrierbohrer dagegen zu tief, erhöht sich die Belastung des Zentrierbohrers, und im schlimmsten Fall kann der Zentrierbohrer brechen, wenn er tiefer gebohrt wird als der Kegelabschnitt.
Wenn Sie außerdem die Bearbeitungstiefe so berechnen, dass die Fase unter Berücksichtigung des Durchmessers des zu bohrenden Lochs bleibt, bevor Sie das Loch positionieren, kann die Anfasung nach dem Bohren entfallen und das Loch kann effizienter gebohrt werden.
Die Drehzahl von Zentrierbohrern basiert im Allgemeinen auf 1000 U/min.
Bei weit verbreiteten Stahlwerkstoffen wie S45C und SS400 sind 1000 Umdrehungen pro Minute kein Problem. Beim Bohren von sehr harten Stahlwerkstoffen wie Gesenkstahl muss die Drehzahl aber auf etwa 500 Umdrehungen pro Minute reduziert werden, und auch die Vorschubgeschwindigkeit muss verlangsamt werden. Bei hartem Material können auch Zentrierbohrer aus Hartmetall verwendet werden.
Das Material der meisten Zentrierbohrer ist HSS (Schnellarbeitsstahl), aber auch Hartmetall kann für die Bearbeitung harter Stahlwerkstoffe wie Gesenkstahl verwendet werden.
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