4 Hersteller von Lochschneider im Jahr 2025

Was ist ein Lochschneider?

Lochschneider sind Werkzeuge zum Ausschneiden von Löchern aus Blechmaterialien wie Metall, Holz und Kunststoff.

Sie sind in der Regel kreisförmig mit einer runden Klinge und in manueller, elektrischer und mechanischer Ausführung erhältlich.

Manuelle Modelle lassen sich leichter bohren als solche, die Bohrer verwenden. Der elektrische Typ hat eine stärkere Schneidkraft als der manuelle Typ und eignet sich zum Bohren großer Löcher und zur Bearbeitung harter Materialien. Mechanische Typen können das Material automatisch zuführen und Löcher mit hoher Geschwindigkeit bohren. Sie können für eine Vielzahl von Arbeiten eingesetzt werden, da die Klingen der Fräser gewechselt werden können, um Löcher mit unterschiedlichen Durchmessern zu schneiden.

Anwendungen für Lochschneider

1. Holzverarbeitung

Dabei geht es um das Bohren von Löchern für die Verkabelung in Decken, Bohren von Löchern für den Einbau von Lüftungsventilatoren in Küchen und Toiletten.

2. Metallbearbeitung

Dabei geht es um das Bohren von Löchern für die Verschraubung von Auto- und Flugzeugverkleidungen, Bohren von Löchern für die Verlegung von Wasser- und Gasleitungen.

3. Bau- und Innenausbau

Dabei geht es um das Bohren von Löchern für Kabel und Leitungen, Bohren von Löchern für den Einbau von Innenmöbeln usw.

4. Tiefbauarbeiten

Dabei geht es um das Bohren von Löchern für die Befestigung von Zäunen und Schildern, Bohren von Löchern für die Montage von Straßenschildern usw.

5. Medizinische Geräte

Dabei geht es um das Bohren von Löchern, z. B. in Kunststoff- und Metallinstrumente.

6. Papierherstellung und Papierverarbeitung

Dabei geht es um das Stanzen von Löchern in Papier.

Arten von Lochschneidern

Lochschneider gibt es in folgenden Ausführungen:

1. Manueller Typ

Diese Werkzeuge haben eine kreisförmige Klinge und werden zum manuellen Schneiden des zu bearbeitenden Materials verwendet. Als manueller Typ ist die Verarbeitungsgenauigkeit etwas geringer als bei mechanischen und elektrischen Typen, aber sie sind kostengünstig und einfach zu bedienen.

2. Elektrisch angetriebener Typ

Elektrische Lochschneider haben eine stärkere Schneidkraft als manuelle Typen und eignen sich zum Bohren großer Löcher und zur Bearbeitung harter Materialien.

3. Mechanischer Typ

Mechanische Lochschneider führen das Material automatisch zu und können Löcher mit hoher Geschwindigkeit bohren. Sie eignen sich für die Massenproduktion in Produktionsstätten und für die Präzisionsbearbeitung.

4. Kernbohrer

Kernbohrer sind Lochschneider zum Ausschneiden von Löchern mit großen Durchmessern. Das Zentrum des Lochs wird durch den in der Mitte angebrachten Bohrer festgelegt und die Umgebung wird durch die Klinge ausgeschnitten.

5. Lochschneider zum Anfasen

Lochschneider zum Anfasen werden für die Bearbeitung der Stirnflächen nach dem Bohren verwendet. Sie haben abgewinkelte Schneiden, durch die die Späne beim Anfasen der Stirnfläche herausgeschleudert werden können, was zu einer sauber bearbeiteten Oberfläche führt.

6. Stufenbohrer

Stufenbohrer sind eine Art von Lochschneider, der Löcher stufenweise erweitern kann. Während ein normaler Lochschneider ein Loch mit einem festen Durchmesser auf einmal schneidet, ist ein Stufenbohrer ein Bohrer mit mehreren Stufen mit unterschiedlichen Durchmessern, mit dem das Loch schrittweise erweitert werden kann.

Funktionsweise des Lochschneiders

Im Allgemeinen können Lochschneider Löcher genau und effizient bohren, indem sie die Rotationsgeschwindigkeit und die Vorschubgeschwindigkeit anpassen. Es ist wichtig, die geeignete Schneide und die Bearbeitungsbedingungen je nach Härte und Dicke des zu bearbeitenden Materials zu wählen.

1. Positionierung der Bohrung
Bestimmen Sie die Position der Bohrung und bringen Sie den Lochschneider in Kontakt mit dem zu bearbeitenden Material.

2. Drehung
Drehen Sie die Schneide des Lochschneiders.

3. Schneiden
Die Schneide schneidet in das Material, das Material wird geschnitten und das geschnittene Material wird in den Lochschneider aufgenommen, um das Loch zu formen. Bei Bedarf wird ein Tiefenbegrenzungsring verwendet, um das Loch auf die erforderliche Tiefe zu bohren.

4. Spanabfuhr
Das Bohren des Lochs wird durch Vorschieben der Schneide abgeschlossen, bis das Loch vollständig gebohrt ist. Entfernen Sie die Späne und nehmen Sie den Lochschneider aus dem Material.

Merkmale von Lochschneidern

Vorteile

Die rotierende Schneide ermöglicht Hochgeschwindigkeitsbohren. Die kreisförmige Form der Schneide ermöglicht eine genaue Positionierung und damit ein hochpräzises Bohren.

Der Lochschneider verwendet harte Materialien für die Schneiden, so dass er für harte Materialien wie Eisen und rostfreien Stahl verwendet werden kann. Da große Löcher in einem Arbeitsgang durchgeschnitten werden können, lassen sich Löcher mit größerem Durchmesser bohren als mit herkömmlichen Bohrern. Die Endfläche des Lochs steht nach dem Schneiden senkrecht zur Schnittfläche, was zu einer schönen Oberfläche führt.

Lochschneider können durch Verwendung eines Tiefenbegrenzungsrings (Stopperfunktion) bis zu einer bestimmten Tiefe gebohrt werden. Darüber hinaus sind viele der Schneiden abnehmbar, so dass sie leicht ausgetauscht werden können, und das harte Material der Schneiden sorgt für eine ausgezeichnete Haltbarkeit.

Nachteile

Aufgrund der begrenzten Festigkeit von Lochschneidern können sie möglicherweise nicht durch sehr große Löcher schneiden oder aufgrund der vom Lochschneider erzeugten Vibrationen keine Löcher über eine bestimmte Tiefe hinaus schneiden.

Außerdem können Lochschneider große Löcher in einem Durchgang durchschneiden, was jedoch zur Bildung von Graten um das Loch herum führen kann. In solchen Fällen müssen die Grate entfernt werden.

Weitere Informationen zu Lochschneidern

Über das Vorbereitungsloch

Beim Bohren eines Lochs mit einem Lochschneider kann eine Vorbohrung erforderlich sein. Eine Vorbohrung ist ein kleines Loch, das gebohrt wird, um das Einführen der Schneide zu erleichtern.

Das Bohren eines Vorlochs verringert die Vibrationen während des Schneidens, verhindert ein Ausbrechen der Schneide und verbessert die Bohrgenauigkeit und -geschwindigkeit, da die Schneide des Lochschneiders sanft in das Material eindringt. Das Vorbohren wird mit einem Bohrer oder Körner durchgeführt.