Dieser Abschnitt bietet einen Überblick über Abrasivmittel sowie ihre Anwendungen und Funktionsweisen. Werfen Sie auch einen Blick auf die Liste der 11 Hersteller von Abrasivmittel und deren Firmenranking.
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Schleifmittel sind Produkte, die zum Schaben oder Polieren der Oberfläche von Materialien verwendet werden, im Allgemeinen in Pulver- oder Granulatform, aber auch im weiteren Sinne in Form einer Mischung mit Wasser oder Öl.
Früher wurden Schleifmittel durch Mahlen von natürlichem Granat und anderen Materialien hergestellt, heute werden sie hauptsächlich künstlich hergestellt, wobei Aluminiumoxid, Siliziumkarbid, Diamant und andere Materialien in Granulatform verwendet werden, je nach dem zu bearbeitenden Material und dem Zweck.
Schleifmittel werden nur selten als solche verwendet. Aus Gründen der Zweckmäßigkeit werden sie häufig mit einem Bindemittel gehärtet und als künstliche Schleifscheiben verwendet oder sie werden auf Papier oder Stoff aufgeklebt und als Schleifblätter verwendet.
Schleifmittel werden zum Polieren von Metall- und Kunststoffoberflächen verwendet, um die Maßhaltigkeit und den Glanz zu verbessern.
Schleifmittel werden hauptsächlich durch die Partikelgröße (Korngröße) definiert. Bei Schleifprozessen werden in der Regel zunächst größere Körnungen verwendet, die schneller sind, und dann je nach erforderlicher Genauigkeit kleinere Körnungen.
Obwohl Schleifvorgänge in der Regel auf ebenen Flächen durchgeführt werden, können auch gekrümmte Flächen und Bohrungen bearbeitet werden, indem eine mit Schleifmitteln imprägnierte Bürste oder Ähnliches an einem rotierenden Element angebracht wird.
Bei der Abrasivbearbeitung werden Oberflächenunebenheiten durch schrittweises Abschleifen der Werkstoffoberfläche mit harten, feinen Partikeln, den so genannten Schleifpartikeln, verringert.
Es gibt zwei Arten von Schleifverfahren: das feste Schleifmittelverfahren, bei dem die Schleifpartikel mit einem Bindemittel in einem Werkzeug gebunden sind und das lose Schleifmittelverfahren, bei dem die Schleifpartikel in loser Form verwendet werden.
Bei der Methode mit festem Schleifmittel werden die Schleifpartikel fixiert und in das Werkstück geschnitten, was zu einer höheren Polierzeit und Effizienz führt.
Bei der losen Schleifmethode hingegen ziehen die Schleifkörner am Werkstück entlang, was zu einer präziseren bearbeiteten Oberfläche führt.
Das Grobschleifen wird eingesetzt, um eine hocheffiziente Bearbeitung, Maß- und Formgenauigkeit zu gewährleisten und verwendet im Allgemeinen Schleifmittel mit relativ geringer Korngröße und hoher Härte. Feinschleifen ist ein Verfahren zur Verringerung der Oberflächenrauhigkeit und beinhaltet im Allgemeinen die Verwendung von Schleifmitteln mit einer höheren Korngröße und einer weicheren Elastizität. Das Grobschleifen dient der Formgebung der zu polierenden Oberfläche, während das Feinschleifen zum Polieren und Verspiegeln der Oberfläche verwendet wird.
Je nach dem Material der zu polierenden Oberfläche und dem Grad der Politur müssen das geeignete Schleifmittel und die entsprechende Korngröße ausgewählt werden.
Es gibt verschiedene Arten von Schleifmitteln, die sich in ihrer Härte und Reaktivität unterscheiden und daher auf unterschiedliche Weise eingesetzt werden.
Am weitesten verbreitet sind Schleifmittel aus Korundkristallen, die in Kombination mit Zirkoniumdioxid oder Titan Härte und Zähigkeit bieten und daher hauptsächlich zum Polieren von Eisen und Edelstahl verwendet werden.
Schleifmittel aus Siliziumkarbid sind noch härter und zäher als Aluminiumoxid und billiger als Diamant und werden daher häufig zum Polieren von Metallen und Nichtmetallen verwendet, eignen sich aber nicht zum Polieren von Eisen und nichtrostendem Stahl, da sie bei hohen Temperaturen aufgrund der Reibungswärme mit dem Eisen auf der Polierfläche reagieren und ihre Leistung als Schleifmittel schnell verlieren. Sie sind daher für das Polieren von Stahl und rostfreiem Stahl ungeeignet.
Härtere Materialien wie Diamant und Bornitrid können für ein effizienteres Polieren verwendet werden, da sie ihre Härte ausnutzen, aber sie sind beide teuer und Diamant reagiert wie Siliziumkarbid mit Eisen und Nickel und verliert seine Leistung, so dass seine Verwendung auf bestimmte Anwendungen beschränkt ist.
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