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Dieser Abschnitt bietet einen Überblick über Spiralfedern sowie ihre Anwendungen und Funktionsweisen. Werfen Sie auch einen Blick auf die Liste der 4 Hersteller von Spiralfedern und deren Firmenranking.
Inhaltsübersicht
Eine Spiralfeder ist eine Feder, die durch Aufwickeln einer Platte wie ein Bambusspross hergestellt wird.
Der Name leitet sich von ihrer Form ab, die einem Bambusspross ähnelt, und sie kann im Verhältnis zu ihrem Volumen eine große Belastung aushalten.
Spiralfedern werden hergestellt, indem eine Platte aus gehärtetem Stahl oder rostfreiem Stahl aufgewickelt, nach und nach verschoben und an beiden Enden geschliffen wird.
Für die Herstellung von Spiralfedern aus Bambus werden in der Regel Platten mit einer Stärke von 1 mm bis 30 mm verwendet.
Spiralfedern aus Bambus werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, z. B. als kleine Federn für Kugelumlaufspindelabdeckungen oder als große Federn, die den Aufprall von Industrieanlagen bei einem Zusammenstoß abfedern.
In ungewöhnlichen Fällen werden Federn mit der Bezeichnung "Bambussprossenfedern" auch in Fahrrädern verwendet.
Diese Bambusfedern sind an den "Schnellspannachsen" befestigt, die häufig in Cross- und Retrorädern verwendet werden, und sehen aufgrund der geringen Breite der Platten auf den ersten Blick wie Schraubenfedern aus.
Beachten Sie, dass Spiralfedern aus Bambus in der JIS B0103:2015 Feder-Terminologie" unter der Nummer 3300" aufgeführt sind.
Es ist bekannt, dass Spiralfedern aus Bambus eine Nichtlinearität in der Belastungskennlinie aufweisen, die die "Belastung" gegenüber der "Durchbiegung" ausdrückt.
Die Nichtlinearität der Belastungskennlinie einer Spiralfeder bezieht sich auf ein Phänomen, bei dem der Betrag der Einfederung, der in der Belastungskennlinie eine Linearität aufwies, nicht proportional zur Zunahme der Belastung ist, sondern kleiner wird.
Im Allgemeinen ist erwiesen, dass der Einfederungsbetrag einer Feder proportional zur "Last" und zur "Anzahl der effektiven Windungen" ist.
Bei Spiralfedern jedoch beginnen die gewickelten Platten mit zunehmender struktureller Belastung allmählich aneinander zu haften, und die effektive Anzahl der Windungen der Feder nimmt allmählich ab, wodurch die Linearität der Feder gebrochen werden soll. Im Vergleich zum beanspruchten Volumen können große Lasten aufgebracht werden, und es wurden Rekorde von 500 kN veröffentlicht.
Die verwendeten rechteckigen Platten werden im Allgemeinen sowohl in Richtung der Breite als auch in Richtung der Dicke der Platte an den Nähten auf die entsprechenden Abmessungen verjüngt, so dass die Enden (die so genannten Nähte) horizontal verlaufen und im fertigen Zustand allmählich dicker werden.
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