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Dieser Abschnitt bietet einen Überblick über Mehrzweck-Drehmaschinen sowie ihre Anwendungen und Funktionsweisen. Werfen Sie auch einen Blick auf die Liste der 10 Hersteller von Mehrzweck-Drehmaschinen und deren Firmenranking.
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Eine Drehmaschine ist eine Art von Werkzeugmaschine für die Metallbearbeitung. Das Werkstück wird auf einer rotierenden Basis, dem Spannfutter, befestigt, und ein Schneidewerkzeug, der sogenannte Biss, wird auf das Werkstück angewendet, um es in die gewünschte Form zu schneiden.
Es gibt verschiedene Arten von Drehmaschinen, die allgemein in Universaldrehmaschinen, bei denen die Bearbeitung manuell erfolgt, und NC-Drehmaschinen, bei denen die Bearbeitung automatisch durch numerisch gesteuerte Programme erfolgt, eingeteilt werden.
Universaldrehmaschinen, auch gewöhnliche Drehmaschinen genannt, sind die einfachsten Drehmaschinen, die aus einem Spindelkopf, einem Bett, einem Reitstock, einer Vorschubeinheit und einem Pendeltisch bestehen.
Drehmaschinen werden für die Bearbeitung von zylindrischen und konischen Formen aus zylindrischen oder stangenförmigen Materialien, zum Bohren und Gewindeschneiden verwendet.
In Fabriken und anderen Produktionsstätten sind Drehbänke mit numerischer Steuerung (NC) die am häufigsten verwendete Art von Drehbänken. Denn sie sind für die Massenproduktion geeignet, da sie die eingestellten Koordinaten programmgesteuert abarbeiten.
Universaldrehmaschinen hingegen werden für Prototypen und Sonderanfertigungen verwendet, die individuell angepasst und bearbeitet werden müssen, da NC-Drehmaschinen keine Änderungen während des Prozesses oder zusätzliche Bearbeitungen zulassen.
Universaldrehmaschinen eignen sich auch für die Kleinserienfertigung, da keine Programme für die Bearbeitung erstellt werden müssen.
Der Zerspanungsprozess auf einer Universaldrehmaschine läuft wie folgt ab:
Zunächst wird je nach Größe, Werkstoff, Form und Bearbeitungsinhalt des Werkstücks das geeignete Schneidwerkzeug (Byte) ausgewählt und die Spindeldrehzahl sowie weitere Bearbeitungsbedingungen festgelegt.
Anschließend wird das Werkstück in der Spannzange befestigt. Das Werkzeug wird an der Werkzeugauflage auf dem Pendeltisch befestigt, indem das Werkzeug so eingestellt wird, dass die Höhe der Schneide der Spitzenhöhe entspricht.
Nach dem Planschleifen der Stirnseite des Werkstücks wird der Zentrierbohrer auf den Reitstock gesetzt und an das Werkstück herangeführt, der Bohrer in der Mitte des Werkstücks angesetzt (Zentrierung) und die Bearbeitungsnorm eingestellt.
Bei Universaldrehmaschinen muss kein Bearbeitungsprogramm erstellt werden, wie dies bei NC-Drehmaschinen der Fall ist, so dass sofort mit der Bearbeitung begonnen werden kann. Universaldrehmaschinen haben den Vorteil, dass während der Bearbeitung Änderungen oder zusätzliche Bearbeitungen vorgenommen werden können, so dass Fehler sofort korrigiert werden können, und da die Bearbeitung von Hand erfolgt, können eventuelle Abnutzungen oder Defekte an den Werkstücken schnell erkannt und behoben werden.
Andererseits erfordern Universaldrehmaschinen ein hohes Maß an Geschicklichkeit, da sie von Hand bearbeitet werden, und die Arbeitsgeschwindigkeit und die Bearbeitungsgenauigkeit können je nach den Fähigkeiten des Bedieners variieren. Außerdem ist die Arbeitseffizienz gering, da vom Einrichten des Werkstücks über das Einstechen bis hin zum Drehen alles von Hand gemacht wird, und sie sind nicht für die Massenproduktion geeignet.
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