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Dieser Abschnitt bietet einen Überblick über Schneidbuchse sowie ihre Anwendungen und Funktionsweisen. Werfen Sie auch einen Blick auf die Liste der 8 Hersteller von Schneidbuchse und deren Firmenranking.
Inhaltsübersicht
Eine Schneidbuchse ist ein Bauteil, das als Verschachtelungselement in der unteren Matrizenplatte einer Form verwendet wird.
Normalerweise wird die untere Matrizenplatte verwendet, deren Oberfläche zu Wartungszwecken geschliffen werden kann. Dadurch wird die Plattendicke verringert und die untere Schneidplatte muss entfernt werden. Schneidbuchsen sind ineinander verschachtelt und nur die Schneidbuchse kann entfernt werden. Da sie geschliffen und ersetzt werden können, sind sie langfristig einsetzbar.
Schneidbuchsen werden als verschachtelte Komponenten in nicht gehärteten Matrizenplatten verwendet. Sie lassen sich leicht herstellen, sind wartungsfreundlich und können langfristig verwendet werden. Die Knopfmatrize ist der Teil der Schere, der auf die Klinge trifft und nicht allein funktioniert; sie benötigt auch einen Stempel als Klingenpartner. Die Schneidbuchse ist die untere Klinge und der Locher ist die obere Klinge zum Lochen.
Durch wiederholtes Bohren von Löchern verschleißen die Klingen, so dass sie geschliffen werden müssen. Die Knopfmatrize kann aus der Untermatrize herausgenommen, geschliffen und dann wieder in die Untermatrize eingesetzt werden.
Die Schneidbuchse ist der Teil der Klinge, der gehärtet werden muss, um Verschleiß zu vermeiden. Das Untergesenk hingegen muss nicht gehärtet werden.
Der Stempel kann zur Bearbeitung eingestanzt werden. Als Gegenmaßnahme gegen das Verstopfen von Löchern während der Bearbeitung muss er durchstochen werden, damit die geschnittenen Späne nach unten fallen. Werden keine Maßnahmen gegen Lochverstopfung getroffen, kann der Stempel brechen und das Produkt beschädigen. Außerdem können die verbleibenden Späne aus der Oberfläche der Schneidbuchse herausfliegen und wenn die Schneidbuchse in diesem Zustand bearbeitet wird, bleiben Dellen auf dem Produkt zurück, so dass Vorsicht geboten ist.
Das Loch in einer Schneidbuchse besteht aus einem Relief- und einem Stegteil und es gibt drei Arten von Querschnitten. Einige Schneidbuchsen haben einen verjüngten Steg, damit das Material hindurchfließen kann. Der Nachteil ist jedoch, dass sich das Loch beim Nachschleifen allmählich vergrößert.
Es gibt auch Schneidbuchsen mit geradem Querschnitt, bei denen ein Nachschleifen erforderlich ist, so dass sich die Abmessungen des Lochs beim Nachschleifen nicht ändern. Schneidbuchsen mit einem geraden Steg, der sich nach unten hin verjüngt, ohne eine große Aussparung am unteren Ende des Stegs, werden dagegen als Winkelschneidbuchsen bezeichnet. Sie sind einfach zu verwenden, um Löcher mit kleinem Durchmesser herauszuziehen, wobei die Möglichkeit des Verklemmens von Rückständen berücksichtigt wird.
Gerade Schneidbuchsen werden durch leichtes Einpressen in die Platte verwendet. Die Montageeinführung ist zur einfachen Integration am Teil angebracht. Standard Schneidbuchsen haben einen Kragen. Zu den für Schneidbuchsen verwendeten Materialien gehören pulverförmiges HSS, Hartmetall, SKD11 und SKH51.
Es gibt verschiedene Arten von Schneidbuchsen mit Schneidenformen. Für Typen mit Richtungsbohrungen ist ein Drehanschlag erforderlich. Die Abmessungen und die Art und Weise, wie der Anschlag ausgeführt wird, können detailliert eingestellt werden. Auch der Querschnitt kann verändert und an das zu bearbeitende Material und die Blechdicke angepasst werden.
Schneidbuchsen ohne Krempe können durch Auflegen eines Schleifzwischenstücks auf der Rückseite aufgenommen werden. Bei Schneidbuchsen mit Rand muss dagegen ein Abstandshalter auf den Rand gelegt werden. Die Distanzstücke werden durch Nachschleifen vergrößert, wobei die Dicke der Distanzstücke variiert werden sollte, damit die Anzahl der Distanzstücke nicht zu groß wird.
Schneidbuchsen können ihre Schneiden durch Nachschleifen regenerieren, wenn die Schneiden wund werden. Beim Nachschleifen der Matrize kann zwischen dem Schleifen der gesamten Platte und dem Schleifen nur der verschachtelten Teile gewählt werden.
Beim Schleifen der gesamten Platte wird die Platte dünner, was aber kein Problem darstellt, da sich die verschachtelten Teile auf die gleiche Weise verändern. Das Schleifen nur der verschachtelten Teile erfordert dagegen eine Anpassung des Polierens. Ist eine korrekte Einstellung nicht möglich, kommt es zu Unebenheiten auf der Plattenoberfläche, was zu schlechter Qualität führt.
Ist das L-Maß im Verhältnis zum Bohrungsdurchmesser groß, ist es anfällig für Verstopfungen. Kürzere Abmessungen sind für kleine Lochdurchmesser besser geeignet. Die maschinelle Bearbeitung kann die Platte verdicken, was zu einem längeren L-Maß im Verhältnis zum Lochdurchmesser führt. Bei einem Ungleichgewicht kann die Länge durch Einsetzen eines Kragens auf der Rückseite der Schneidbuchse angepasst werden.
*einschließlich Lieferanten etc.
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Rangliste in Deutschland
Ableitungsmethode| Rang | Unternehmen | Aktie lecken |
|---|---|---|
| 1 | Brütsch/Rüegger Werkzeuge AG | 25% |
| 2 | MARKS GmbH | 25% |
| 3 | STEINEL Aktivelemente GmbH | 25% |
| 4 | Kreitzberg Normalien GmbH | 25% |
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