2 Hersteller von ÖLlose Lager im Jahr 2025

Was Ist öLlose Lager?

Öllose Lager sind Dichtungselemente, die sich um die Außenfläche einer rotierenden oder sich hin- und herbewegenden Welle wickeln, um die Innen- und Außenseite einer Maschine oder Anlage abzudichten.

Sie werden zur Abdichtung von Wellendurchbrüchen in Maschinen und Anlagen verwendet. Öllose Lager werden in der JIS B0116 Packungs- und Dichtungsterminologie definiert als "ein allgemeiner Begriff für Packungen mit quadratischem oder rundem Querschnitt, die zum Stopfen in Stopfbuchsen verwendet werden".

Bei Öllose Lager ist zu beachten, dass sie keine perfekte Wellendichtung sind und eine gewisse Leckage aufweisen können. Bei Pumpen beispielsweise kann jedoch eine Leckage zwischen der Welle und dem Öllose Lager zur Schmierung und Kühlung der Stopfbuchspackung erforderlich sein.

ÖLlose Lager Prinzip

Das Prinzip des Öllose Lagers besteht darin, dass die Innenfläche der Stopfbuchspackung (Wellenseite) an der Außenfläche der Welle und die Außenfläche der Stopfbuchspackung (Gehäuseseite) an der Innenfläche der Stopfbuchse haftet, wodurch der Spalt zwischen ihnen ausgefüllt wird und ein Austreten von Flüssigkeit durch den Kontaktflächendruck verhindert wird. Einzelheiten siehe Abbildung 1 unten.

Die oben beschriebene Flächenpressung entsteht, wenn die Stopfbuchse (Packungshalter) beim Anziehen der Mutter gegen das Öllose Lager gedrückt wird, wodurch sich das Öllose Lager in radialer Richtung nach innen und außen ausdehnt. Je stärker die Mutter angezogen wird, desto höher ist die Flächenpressung.

Wird die Mutter zu fest angezogen, wird der durch die Haftung verursachte Reibungswiderstand zu groß und eine große Belastung auf die rotierende oder hin- und hergehende Welle ausgeübt. Es ist Vorsicht geboten, da dies den Betrieb des Geräts beeinträchtigen kann. Ist die Dichtheit jedoch zu gering, besteht die Gefahr, dass die Flüssigkeit ausläuft.

Es gibt drei Arten von Öllose-Lager-Leckagen, die im Folgenden beschrieben werden. Siehe Abbildung 1 oben für den Leckagefluss.

Tangentiale Leckage Leckage, die zwischen dem Innendurchmesser des Öllose Lagers und dem Außendurchmesser der Welle fließt
Rückseitige Leckage Leckage, die zwischen dem Außendurchmesser des Öllose Lagers und dem Innendurchmesser der Stopfbuchse fließt
Penetrationsleckage Leckage innerhalb des Öllosen Lagers, hauptsächlich durch den Geflechtspalt der Geflechtpackung
Anwendungen von Öllose Lager

Öllose Lager werden in rotierenden oder sich hin- und herbewegenden Maschinen und Anlagen eingesetzt, bei denen die Welle durch ein Gehäuse oder einen Mantel nach außen ragt. Sie verhindern, dass ölhaltige Flüssigkeiten, Gase und andere Gase aus dem Inneren der Maschine oder Anlage nach außen dringen. Beispiele für die Verwendung von Öllose Lager finden Sie in Abb. 2 oben.

Führen Sie das Öllose Lager so in die Stopfbuchse des Gehäuses oder der Verkleidung ein, dass es den Außenumfang der Welle an der Wellendurchführung umschließt. Drücken Sie die Öllose Lager Stopfbuchspackung in ihre Position, indem Sie die Mutter an der Stopfbuchsbrille (das Teil, das die Packung hält und festzieht) anziehen, um einen festeren Sitz der Innenfläche der Stopfbuchspackung an der Außenfläche der Welle zu erreichen.

ÖLlose Lager-Typen

Öllose Lager zeichnen sich durch ihre relativ geringen Kosten als Wellendichtung und ihren einfachen Aufbau im Vergleich zu Gleitringdichtungen aus. Jeder Typ hat seine eigenen Merkmale und wird auf unterschiedliche Weise und in unterschiedlichen Umgebungen eingesetzt. Daher ist es wichtig, den Katalog, die Spezifikationen und die Betriebsanleitung des Herstellers zu prüfen, bevor man eine Auswahl trifft.

Die im Allgemeinen auf dem Markt erhältlichen Öllose-Lager (mit Ausnahme der laminierten Öllose-Lager) haben die Form einer Schnur und sind spiralförmig gewickelt. Sie werden daher auf die erforderliche Länge zugeschnitten und entsprechend den Abmessungen des Schachts und der Stopfbuchse eingesetzt. Neben dem Zuschnitt und der Verwendung der Strangpackung kann diese auch als vorgeformter Ring entsprechend den Abmessungen des Schachtes und der Stopfbuchse hergestellt werden.

Die Verwendung von Formprodukten verbessert die Verarbeitbarkeit und die Dichtungseigenschaften der Packungseinlage. Asbestpackungen (asbesthaltige Dichtungsmaterialien) wurden früher häufig als Material für Stopfbuchspackungen verwendet. Da Asbest jedoch beim Einatmen gesundheitsgefährdend ist, ist die Verwendung von Asbestdichtungen heute nach dem Arbeitsschutzgesetz bis auf einige Ausnahmen verboten.

Sonstige Informationen üBer öLlose Lager

1. Anzahl Der Verwendeten öLlose Lager

Normalerweise wird Öllose Lager nicht einzeln, sondern in Schichten verwendet. Darüber hinaus kann, wie im obigen Diagramm dargestellt, eine sicherere Abdichtung durch die Verwendung mehrerer Dichtungsringe (Dichtungspackungen) in Kombination mit Kopfringen (Überlaufsicherungspackungen) erreicht werden.

Die Anzahl der Öllose Lager (Stufen), das Material der Packung und der Druck der abzudichtenden Flüssigkeit richten sich nach den Produktspezifikationen und Bedienungsanleitungen der Packungshersteller. 

2. Bewegungsrichtung von öLlose Lager UND Welle

Öllose Lager können je nach Bewegungsrichtung der Welle für folgende Anwendungen eingesetzt werden

Für rotierende Wellen

Stopfbuchspackungen werden hauptsächlich für Wellendichtungen an Wellen von Pumpen und Gebläsen verwendet.

Für Hubkolbenwellen

Sie werden z. B. als Wellendichtungen für Ventilspindeln (Ventilstangen) in Ventilen verwendet.

Darüber hinaus werden sie auch in den Wellendichtungen verschiedener rotierender Maschinen und Maschinen mit hin- und hergehenden Wellen eingesetzt. Sie dichten Flüssigkeiten, Gase und Pulver ab und tragen dazu bei, dass Maschinen und Anlagen normal bedient und betrieben werden können.

3. ÖLlose Lager-Kombinationen

Die in Abb. 5 dargestellte Pumpe Öllose Lager besteht aus drei Ringen mit geflochtener Packung und einem Laternenring. Diese Laternenringe werden für folgende Zwecke verwendet

Kühlung und Schmierung der Welle.
Verhinderung von Verschleiß durch Ableitung von Sand und anderen Verunreinigungen aus dem Öllose Lager, wenn diese mit der Flüssigkeit vermischt werden.
Verhinderung des Ansaugens von Luft durch das Öllose Lager, wenn der Druck der Flüssigkeit unter dem Atmosphärendruck liegt

Öllose Lager können geringfügig undicht werden. Wird Öllose Lager zur Abdichtung von Maschinen, Geräten oder gefährlichen Stoffen mit noch geringerer Leckage verwendet, wird eine Wellendichtung wie z. B. eine Gleitringdichtung eingesetzt.

4. Wartung von öLlose Lager

Öllose Lager können sich während des Langzeitbetriebs der Anlage abnutzen und Füllstoff verlieren, was zu Leckagen führt. In solchen Fällen sollte die Mutter nachgezogen oder das Öllose Lager ausgetauscht werden. Außerdem ist es schwierig, eine einmal entstandene Leckage entlang der Welle auch durch Nachziehen zu beseitigen, so dass auch in solchen Fällen ein Austausch erforderlich ist.