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Dieser Abschnitt bietet einen Überblick über Pinhole-Inspektionsmaschinen sowie ihre Anwendungen und Funktionsweisen. Werfen Sie auch einen Blick auf die Liste der 3 Hersteller von Pinhole-Inspektionsmaschinen und deren Firmenranking.
Inhaltsübersicht
Pinhole-Inspektionsgeräte sind Maschinen, die auf Nadelstiche in Verpackungsmaterialien prüfen. Ein Nadelloch ist ein Loch von der Größe einer Nadel in einem Verpackungsmaterial oder ein sehr kleines Loch, z. B. eine zerquetschte Luftblase, in der Lackoberfläche einer Außenwand nach dem Bau.
Zu den Besonderheiten gehört, dass die Inspektion zerstörungsfrei durchgeführt werden kann, was eine erneute Inspektion und die Suche nach der Fehlerursache erleichtert, und dass die Inspektion auch dann durchgeführt werden kann, wenn sich Luftblasen im Produkt befinden. Es gibt auch Inspektionssysteme, die sogar die Position von Nadellöchern erkennen können.
Pinhole-Inspektionsgeräte werden bei der Herstellung von Produkten eingesetzt, die uns im täglichen Leben vertraut sind. In der Lebensmittelindustrie werden sie bei der Herstellung von Produkten mit hohem Flüssigkeitsanteil wie Gelee-, Pudding-, Tofu- und Milchkartons sowie bei Reis- und Wurstpackungen eingesetzt.
Abgesehen von Lebensmitteln werden sie auch bei der Herstellung von Haushaltsprodukten wie Waschmitteln, Zahnpasta und Shampoo sowie bei der Verpackung von Blut- und Infusionspackungen und Augentropfen im medizinischen Bereich verwendet.
Wie im Folgenden näher erläutert wird, kann das Prinzip jedoch die Verwendung für Verpackungsmaterialien mit geringen Isolationseigenschaften und geringem Leitfähigkeitsgehalt ausschließen.
Pinhole-Inspektionsgeräte sind so konzipiert, dass sie das Vorhandensein oder Nichtvorhandensein von Nadellöchern durch das Auftreten oder Nichtvorhandensein elektrischer Entladungen feststellen, wenn in einem Stromkreis mit Elektroden, die in einem bestimmten Abstand voneinander angeordnet sind, eine Hochspannung erzeugt wird.
Normalerweise wird die Luft zwischen zwei beabstandeten Elektroden zerstört, wenn die Spannung des an beide Elektroden angeschlossenen Hochspannungsgenerators allmählich erhöht wird, was zu einem Entladungsphänomen führt, durch das die Elektrode ihre elektrische Isolierung verliert. Kunststoffe, die als Verpackungsmaterial verwendet werden, haben in der Regel höhere Isolationseigenschaften als Luft und können stärkeren Spannungen standhalten (dielektrische Stehspannung) als Luft zerstört werden kann, so dass das Entladungsphänomen nicht auftritt, wenn Produkte ohne Nadellöcher zwischen die Elektroden gebracht werden. Wenn jedoch ein Produkt mit Nadellöchern durch die Elektroden geführt wird, verursacht die Isolationswiderstandsspannung eine Entladung, die vom Detektor durch Erfassen der Änderung des elektrischen Stroms erkannt werden kann.
Bei Produkten, die aus Qualitätsgründen mit Gas gefüllt sind, wird jedoch eine Art von Inspektionsmaschine verwendet, die durch Erkennung von Gas oberhalb einer Standardkonzentration auf Pinholes prüft.
Es gibt verschiedene Arten von Pinhole-Inspektionsgeräten, einschließlich der Entladungsinspektion, bei der das Vorhandensein oder Nichtvorhandensein von elektrischen Entladungen durch Hochspannung geprüft wird, die jeweils dem Material und den Eigenschaften des zu prüfenden Gegenstands entsprechen. Zu den wichtigsten Arten der Lochblendenprüfung gehören:
Pinhole-Inspektionsgeräte verwenden Kameras und Bildverarbeitungsgeräte und automatisieren den Prozess der Gaseinleitung. Sie sind in der Lage, Inspektionen, die durch Sichtkontrollen eingeschränkt sind, genau durchzuführen.
Nadellöcher können durch kleine Stöße in blattförmigen Materialien wie Papier und Folie entstehen, z. B. wenn sie an einem Überhang hängen bleiben oder durch Reibung aufgrund von Vibrationen beim Transport. Sie können auch in geschweißtem Metall aufgrund von verminderter Gaslöslichkeit oder Gaseinschlüssen auftreten.
Werden Nadellöcher unbeaufsichtigt gelassen, kann von den Nadellöchern aus Korrosion einsetzen und zu einer Beschädigung des Objekts führen. Bei Behältern usw. kann der Inhalt auslaufen oder umgekehrt können Verunreinigungen von außen in den Behälter eindringen und so den Inhalt beeinträchtigen.
Deshalb muss auch das kleinste Pinhole erkannt werden, und Pinhole-Inspektionsgeräte spielen dabei eine wichtige Rolle.
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