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Dieser Abschnitt bietet einen Überblick über Pressen sowie ihre Anwendungen und Funktionsweisen. Werfen Sie auch einen Blick auf die Liste der 9 Hersteller von Pressen und deren Firmenranking.
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Eine Presse ist ein Gerät, das Druck ausübt, um Materialien zu verformen und zu bearbeiten.
Viele Produkte pressen Materialien durch hydraulischen, pneumatischen oder mechanischen Druck. Das Bauteil wird zwischen zwei getrennten Ober- und Unterwerkzeugen eingeklemmt und von oben gequetscht, um Scher-, Biege- und Ziehvorgänge durchzuführen.
Pressen sind leicht zu automatisieren und können eine hohe Produktivität erreichen, können eine große Anzahl von Materialien auf einmal verarbeiten und große Mengen von Produkten in kurzer Zeit herstellen.
Außerdem können Pressen mit einem hohen Maß an Präzision arbeiten. Die im Prozess verwendeten Werkzeuge und Matrizen sind genau ausgelegt, so dass die verarbeiteten Produkte gleichbleibende Formen und Abmessungen aufweisen.
Pressen werden in einer Vielzahl von Industrien und Fertigungsbereichen eingesetzt. Im Folgenden sind einige der wichtigsten Anwendungen aufgeführt:
Pressen werden häufig bei der Herstellung von Automobilteilen eingesetzt. Bleche wie Türen und Kofferräume werden mit Hilfe von Werkzeugen bearbeitet. Platten mit hoher Präzision und Festigkeit können in Massenproduktion hergestellt werden.
Pressen werden auch bei der Herstellung von Fahrzeugrahmen und Fahrgestellteilen eingesetzt. Durch die Verarbeitung von Stahlblechen lassen sich Rahmenkomponenten mit hoher Steifigkeit und Haltbarkeit herstellen.
Pressen werden zur Herstellung von Metallgehäusen und Abdeckungen für Haushaltsgeräte verwendet. Bei Produkten wie Kühlschränken und Klimaanlagen werden die Gehäuse für das äußere Design und die Funktionalität bearbeitet. Pressen ermöglichen die Massenproduktion von Allzweckprodukten.
Darüber hinaus enthalten Haushaltsgeräte eine Vielzahl von Metallteilen. Pressen tragen zur Herstellung von Haushaltsgeräten bei, indem sie das Scheren und Biegen von Bauteilen übernehmen.
Pressen werden bei der Herstellung von Außenverkleidungen von Gebäuden eingesetzt. Sie können Materialien wie Bleche und Aluminiumverbundplatten verarbeiten, um Platten herzustellen, die den Anforderungen an Haltbarkeit und Aussehen entsprechen.
Sie werden auch zur Herstellung von Rahmen und Beschlagteilen für Fenster und Türen verwendet. Sie können Bauteile mit präziser Geometrie und hoher Haltbarkeit herstellen.
Das Grundprinzip einer Pressmaschine besteht darin, Druck auf das Material auszuüben, um es zu verformen. Bei den von Pressen zu verarbeitenden Materialien handelt es sich in der Regel um Bleche oder Platten, die auf eine bestimmte Größe und Form zugeschnitten und in die Presse eingelegt werden. Je nach der zu verarbeitenden Form wird häufig ein Werkzeug mit einer bestimmten Form bereitgestellt. Die Werkzeuge arbeiten mit dem Pressenstößel zusammen, der sich auf und ab bewegt und Druck auf das Material ausübt.
Das Material wird zum Pressen vorbereitet, bis es auf den Boden der Presse gelegt und so positioniert wird, dass es sich genau an der Oberseite des Werkzeugs befindet. Der Presskopf der Presse wird dann abgesenkt und übt Druck auf die Form und das Material aus. Der Presskopf wird durch einen Hydraulikzylinder oder -motor gesteuert und kann mit einer bestimmten Geschwindigkeit oder einem bestimmten Druck abgesenkt werden.
Das Material wird durch den Druck entsprechend der Form der Gussform verformt. Es ist eine Vielzahl von Bearbeitungsvorgängen möglich wie z. B. Biegen, Strangpressen, Bohren und Prägen. Durch die Steuerung der Matrizengeometrie und des Pressstempels wird das Material in der exakten Form und Abmessung verformt.
Die Arten von Pressen werden nach ihrem Funktionsprinzip eingeteilt, z. B. mechanische Pressen, hydraulische Pressen usw. Außerdem werden sie nach dem Pressverfahren in PRG- und TDM-Verfahren unterteilt:
Mechanische Pressen wandeln die Rotationskraft des Motors mit Hilfe eines Kurbelmechanismus in eine lineare Bewegung um und pressen, indem sie den Stößel auf und ab bewegen. Diese Methode ist relativ sicher, da sie kein Öl wie hydraulische Pressen verwendet. Durch die hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit ist es für die Massenproduktion geeignet.
Bei diesem Verfahren wird der Stößel mit hydraulischem Druck auf- und abbewegt. Das hydraulische System ermöglicht ein breites Spektrum an Bearbeitungen, da die Bearbeitungsgeschwindigkeit und der Druck frei verändert werden können.
Daher werden hydraulische Pressen meist für Teile verwendet, bei denen eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit erforderlich ist sowie für das Tiefziehen. Die Bearbeitungsgeschwindigkeit selbst kann jedoch langsam sein und ist oft nicht für die Massenproduktion geeignet.
Hierbei handelt es sich um eine Steuerungsmethode, die auf die Kontrolle der Form beim Pressen abzielt. Bei dieser Methode wird die Bewegung des Pressenkopfes durch ein Programm gesteuert, um eine Verformung des Materials und eine Bearbeitung der Form zu erreichen. Es werden Parameter wie die Abwärtsgeschwindigkeit der Presse, die Stopp-Position und der Pressdruck festgelegt.
Komplexe Umformungen sind möglich. Formbasierte Bearbeitungsprogramme ermöglichen eine Bearbeitung mit hoher Präzision. Es ist auch möglich, mehrere Verfahren zu kombinieren und Teile mit unterschiedlichen Formen auf derselben Presse zu bearbeiten.
Hierbei handelt es sich um ein Steuerungssystem, das zur Verbesserung der Effizienz der Pressenarbeit in der Massenproduktion entwickelt wurde. Bei der auch als Einzelpressenmethode bekannten Methode wird nur ein Prozess pro Presse durchgeführt. Die Umformung erfolgt also über mehrere Pressen hinweg.
Da geschnittene Bleche verwendet werden, zeichnet es sich durch einen hohen Freiheitsgrad der Bearbeitung und hohe Ausbeute aus. Darüber hinaus können mehrere Prozesse gleichzeitig durchgeführt werden, was die Durchlaufzeit der Teile verkürzt und die Produktivität erhöht.
Faktoren, die die Bearbeitungsgeschwindigkeit bestimmen, sind:
1. Grenzverarbeitungsgeschwindigkeit der Pressenmaschine
Die Höhe des Hubs der Pressenmaschine in vertikaler Bewegung bestimmt die kritische Bearbeitungsgeschwindigkeit.
2. Vorschubgeschwindigkeit und die Steigung zum nächsten Bearbeitungsprozess
Die Vorschubgeschwindigkeit und die Steigung des Geräts werden häufig von der Vorschubgeschwindigkeit und der Steigung des Geräts beeinflusst, da das Material während der Auf- und Abwärtsbewegung der Pressenmaschine an den nächsten Prozess übergeben wird.
3. Schwankendes Material
Wenn das Material bei der Übergabe an den nächsten Prozess wackelt, kann es nicht mit stabiler Qualität verarbeitet werden. Der nächste Prozess ist erst möglich, wenn das Schütteln aufhört, da die Gefahr einer Beschädigung des Pressgeräts besteht.
4. Auswurf von Ausschuss
Durch die Erhöhung der Verarbeitungsgeschwindigkeit kann sich der beim Scheren anfallende Schrott in der Pressmaschine verklemmen. Das Verklemmen von Schrott ist eine der Hauptursachen für Schäden an Pressen, daher muss der Schrottauswurf sorgfältig geprüft werden.
5. Geschwindigkeit beim Produktauswurf
Je höher die Verarbeitungsgeschwindigkeit ist, desto schneller ist auch die Geschwindigkeit des Produktauswurfs. Je nach Form der Sendung kann die Verarbeitungsgeschwindigkeit reduziert werden, wobei zu berücksichtigen ist, ob es notwendig ist, die Anzahl der Bediener zu erhöhen oder das Produkt in Behältern zu organisieren.
*einschließlich Lieferanten etc.
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Rangliste in Deutschland
Ableitungsmethode| Rang | Unternehmen | Aktie lecken |
|---|---|---|
| 1 | Lemacher Hydraulik | 15.5% |
| 2 | Schuler | 13.8% |
| 3 | Nanjing Harsle Machine Tool Co. Ltd. | 12.1% |
| 4 | IMVPresse | 12.1% |
| 5 | MAWI GmbH | 12.1% |
| 6 | OMERA S.r.l. | 12.1% |
| 7 | DEGUMA-SCHÜTZ GmbH | 8.6% |
| 8 | KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH | 8.6% |
| 9 | Enerpac | 5.2% |
Ableitungsmethode
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Neu gegründetes Unternehmen
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