Dieser Abschnitt bietet einen Überblick über Bohrmaschinen sowie ihre Anwendungen und Funktionsweisen. Werfen Sie auch einen Blick auf die Liste der 3 Hersteller von Bohrmaschinen und deren Firmenranking.
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Eine Bohrmaschine ist eine Werkzeugmaschine zum Bohren von Löchern in Materialien wie Holz, Harz und Metall.
Das Material wird auf dem Tisch befestigt, und das Bohren erfolgt durch Drehen eines an der Spindel befestigten Schneidwerkzeugs, z. B. eines Bohrers oder einer Reibahle, und Absenken der Spindel auf das Material. Die Bohrmaschinen können Bohren, Aufweiten von Löchern, Reiben, Gewindeschneiden, Ausbeulen und Ausbohren durchführen.
Bohrmaschinen werden häufig für die Bearbeitung und Modifizierung von Prototypteilen vor der Massenproduktion eingesetzt. Die häufigste Verwendung ist das Bohren von Löchern in Werkstücke. Im Gegensatz zu Fräs- und Drehmaschinen sind Bohrmaschinen oft klein genug, um Bohrungen einfach und bequem auszuführen.
Im Hinblick auf die Automatisierung sind Bohrmaschinen nicht für die Massenproduktion geeignet, da sie Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren überlegen sind. Sie sind billiger als andere Werkzeugmaschinen und werden im Heimwerkerbereich und für andere private Zwecke eingesetzt.
Eine Bohrmaschine kann für eine Vielzahl von Bearbeitungsvorgängen eingesetzt werden, indem man die Werkzeuge, mit denen sie ausgestattet ist, ändert.
Die grundlegende Verwendung von Bohrmaschinen besteht darin, mit einem Bohrer Löcher in ein Werkstück zu bohren. Es gibt zwei Arten von Bohrverfahren: das normale Vollbohren und das Trepanieren, bei dem ein Zylinder in der Mitte des Lochs belassen wird, um ein Loch mit großem Durchmesser zu bohren.
Mit einem Schneidwerkzeug, dem Bohrer, wird der Innendurchmesser des gebohrten Lochs vergrößert, um Maßhaltigkeit zu erreichen.
Mit einem Aufbohrer wird eine Stufe mit großem Durchmesser in den oberen Teil des Bohrlochs gefräst, die häufig für Sechskantschrauben verwendet wird.
Um die Genauigkeit des Bohrlochs zu verbessern, wird ein Werkzeug, die sogenannte Reibahle, verwendet. Es ist wichtig, die Steifigkeit der Spindel und des Spannfutters zu erhöhen, da ein Schwanken der Spindel oder des Spannfutters die Bearbeitungsgenauigkeit beeinträchtigt.
Beim Gewindeschneiden wird das Gewinde einer Innengewindeschraube mit einem Werkzeug, dem Gewindebohrer, in ein Bohrloch eingebracht. Es wird auch als Gewindeschneiden oder Gewindebohren bezeichnet.
Es gibt verschiedene Arten von Bohrmaschinen. Die gebräuchlichsten sind die folgenden:
Der häufigste Bohrmaschinentyp, der auf dem Boden montiert wird. Der Spindelkopf wird manuell oder mechanisch in vertikaler Richtung bewegt, und das direkt unter der Spindel platzierte Werkstück wird gebohrt. Die Spindeldrehzahl kann durch Auswechseln des Untersetzungsgetriebes verändert werden. Der Bohrungsdurchmesser reicht von 13 bis 50 mm.
Diese Bohrmaschine ist größer als die Ständerbohrmaschine. Der Spindelkopf ist auf einem beweglichen Arm montiert, der zum Bohren einer Reihe von Löchern bewegt werden kann, ohne das große Werkstück zu bewegen.
Dies ist die kleinste Bohrmaschine und wird hauptsächlich für Heimwerkerarbeiten und einfache Bearbeitungen verwendet. Sie sind weniger genau als Standbohrmaschinen, aber einfacher zu bedienen. Der Bohrungsdurchmesser beträgt bis zu 13 mm.
Ein auf der Hauptspindel montierter Schwenktisch mit mehreren Werkzeugtypen, der durch aufeinanderfolgende Werkzeugwechsel mehrere Arbeitsgänge ermöglicht.
Hochpräzise Bearbeitungen werden automatisch durch numerische Steuerung durchgeführt.
Mehrachsige Bohrmaschinen sind Bohrmaschinen mit einer größeren Anzahl von Spindeln und können mehrere Bohrungen gleichzeitig bearbeiten. Einige verfügen über 50 Spindeln und werden z. B. für die Bearbeitung von Sonderteilen eingesetzt und nicht als Allzweckmaschinen. Mehrspindelbohrmaschinen sind mit mehreren Spindelköpfen ausgestattet und können auf einer einzigen Maschine nacheinander Bohren, Ausbohren, Aufbohren und Gewindeschneiden durchführen.
1. Bohrer fest einspannen
Wenn der Bohrer nicht fest im Bohrfutter sitzt, läuft er bei der Bearbeitung durch, wodurch die Bearbeitungsgenauigkeit verringert und die Bohrmaschine beschädigt wird.
2. Sicherheit geht vor
Die Verwendung von Handschuhen ist äußerst gefährlich, da sie sich im Bohrer verfangen können. Es ist auch darauf zu achten, dass eine Schutzbrille getragen wird.
3. Sicherung des Werkstücks
Das Werkstück muss mit Zwingen oder Schraubstöcken sicher befestigt werden. Eine schwache Einspannung kann zu einem gefährlichen Schwingen des Werkstücks führen.
4. Geeignete Drehgeschwindigkeit
Die geeignete Drehzahl und der Vorschub müssen entsprechend dem Durchmesser des Bohrers und der Härte des Werkstücks gewählt werden.
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