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Dieser Abschnitt bietet einen Überblick über Walzwerke sowie ihre Anwendungen und Funktionsweisen. Werfen Sie auch einen Blick auf die Liste der 9 Hersteller von Walzwerke und deren Firmenranking.
Inhaltsübersicht
Walzwerke werden in Stahlwerken zum Strecken von Stahl verwendet.
Walzen bezieht sich auf den Prozess des Streckens von Stahl. Die endgültige Dicke des im Walzwerk produzierten Stahls bestimmt die Anzahl der Walzwerke. Walzwerke strecken den Stahl, indem sie ihn zwischen motorgetriebenen Walzen zerdrücken und die Dicke (Breite) auf einen Zielwert einstellen, der von Produkt zu Produkt unterschiedlich ist.
Beim Walzen ist es wichtig, das im Ofen erhitzte Eisen zu strecken, bevor die Temperatur sinkt.
Walzwerke werden zum Strecken von Stahl verwendet. Auch wenn dies von Walzwerk zu Walzwerk unterschiedlich ist, besteht der Hauptablauf eines Walzwerks im Allgemeinen aus ein bis fünf Vorwalzwerken, die das aus dem Ofen kommende dicke Eisen zunächst grob strecken, gefolgt von fünf bis acht Fertigwalzwerken, die das Eisen auf die tatsächliche Dicke des Produkts fertigstellen.
Walzwerke lassen sich grob in Vorwalzwerke und Fertigwalzwerke einteilen. Einige Vorwalzwerke sind mit einer Funktion ausgestattet, die als Reversierwalzen bezeichnet wird. Dabei wird der gewalzte Stahl an die Vorderseite der Walzwerke zurückgeführt und in demselben Walzwerk erneut gewalzt. Mit diesem Verfahren kann dicker Stahl bis zu einem gewissen Grad dünn gewalzt werden.
Walzwerke walzen den Stahl zwischen zwei Walzen, die nach unten gedrückt werden müssen, um den Stahl zu strecken. Das Anpressen wird als Niederdrücken bezeichnet und wird elektrisch oder hydraulisch angetrieben.
Um die Ausgangsdicke jedes Walzwerks zu kontrollieren, wird ein Positionsdetektor oder ein ähnliches Gerät an der Schnecke oder an anderen Teilen der Maschine angebracht, wenn diese elektrisch angetrieben ist. Durch lineare Erfassung der Position wird der Druckabfall berechnet und die Materialdicke bestimmt.
Beim hydraulischen Pressen wird die Materialdicke durch lineare Überwachung der Zylinderposition innerhalb der Pressvorrichtung berechnet. In Walzwerken für die Vorbearbeitung wird hauptsächlich eine elektrische Druckreduzierung verwendet, während in Walzwerken für die Endbearbeitung häufig ein kombiniertes elektrisches und hydraulisches Druckreduzierungssystem eingesetzt wird.
In Fertigwalzwerken werden auch Regelungsmethoden wie die automatische Spaltregelung (AGC) eingesetzt, bei der Dickenmessgeräte wie Röntgen- und γ-Strahlenmessgeräte kombiniert und Dickenrückmeldungen verwendet werden, um Fehler bei der Solldicke zu beseitigen. Das AGC-Steuerungssystem basiert auf einer Kombination dieser Faktoren.
Die wichtigsten Walzwerkstypen, die im Walzprozess eingesetzt werden, sind
Die 2-stufigen Walzwerke sind die einfachste Art von Walzwerken, bei denen das Metall zwischen zwei Walzen (Arbeitswalzen) eingeklemmt ist, und werden für das Vorwalzen von 20 mm bis 30 mm und das Walzen von Feinblech verwendet.
Bei einem 4-high Walzwerk sind den Arbeitswalzen wie bei einem 2-high Walzwerk zwei zusätzliche Walzen (Stützwalzen) hinzugefügt, aber anstatt das Metall mit vier Walzen zu wälzen, sind die Arbeitswalzen zwischen den Stützwalzen eingebettet. Die Stützwalzen halten die Durchbiegung der Arbeitswalzen zurück und ermöglichen so eine sehr genaue Bearbeitung.
Ein mehrstufiges Walzwerk ist ein Walzwerk mit mehr Arbeitswalzen als ein vierstufiges Walzwerk. Mehrstufige Walzwerke gibt es in verschiedenen Formen, die jeweils über viele Arbeitswalzen verfügen und die Verarbeitung von Hartmetallen unter hohem Druck ermöglichen. Darüber hinaus kann der Wellendurchmesser der Walzen für die Bearbeitung reduziert werden, was das Walzen extrem dünner Materialien wie Silberfolie ermöglicht.
Je nachdem, bei welcher Temperatur das Walzverfahren in den Walzwerken durchgeführt wird, kann man es in drei Arten unterteilen: Warmwalzen, Kaltwalzen und Warmwalzen.
1. warmes Walzverfahren
Das Warmwalzen ist ein Walzverfahren, bei dem der Werkstoff Metall während des Walzens erhitzt wird: 900 °C - 1.200 °C, wobei die Hitze das Metall zur leichteren Verarbeitung erweicht. Das Material wird durch Walzen geführt und gewalzt.
Durch die hohen Temperaturen entsteht ein Material mit guter Verarbeitbarkeit und Zähigkeit. Allerdings wird die Oberfläche durch die Oxidation weißlich.
2. Kaltwalzverfahren
Das Kaltwalzverfahren ist ein Verfahren zum Walzen bei Raumtemperatur. Es wird zwar nicht wie beim Warmwalzen erwärmt, aber durch die beim Walzen des Metalls entstehende Wärme steigt die Temperatur etwas an.
Die Maßhaltigkeit ist höher als beim Warmwalzen und die Oberfläche ist glänzend.
3. Warmwalzverfahren
Das Warmwalzverfahren ist ein Zwischenverfahren zwischen Warm- und Kaltwalzen. Es erzeugt eine Oberfläche, die die Nachteile des Warm- und Kaltwalzens ausgleicht. Es wird häufig bei der Herstellung von Aluminiumfolie eingesetzt.
*einschließlich Lieferanten etc.
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Rangliste in Deutschland
Ableitungsmethode| Rang | Unternehmen | Aktie lecken |
|---|---|---|
| 1 | Baumer GmbH | 23.1% |
| 2 | Walzwerke Einsal | 13.7% |
| 3 | Viega | 12.4% |
| 4 | Danieli Fröhling | 10.3% |
| 5 | Achenbach GmbH | 10.3% |
| 6 | DEGUMA-SCHÜTZ GmbH | 8.1% |
| 7 | VEM motors GmbH | 7.7% |
| 8 | Sécheron | 7.3% |
| 9 | Osborn GmbH | 7.3% |
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Toko Giken Kogyo Co., Ltd.
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■Funktionen Walzenteile (Einbaustücke, Lager, Grundplatten etc.) gründlich reinigen. Hitzebeständiges Fett und Eisenpulver vollständig entfernen un...
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