10 Hersteller von Hartmetall-Bohrer im Jahr 2024
Dieser Abschnitt bietet einen Überblick über Hartmetall-Bohrer sowie ihre Anwendungen und Funktionsweisen. Werfen Sie auch einen Blick auf die Liste der 10 Hersteller von Hartmetall-Bohrer und deren Firmenranking.
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Was ist ein Hartmetallbohrer?
Hartmetallbohrer sind Bohrer, die aus künstlich hergestellten, ultraharten Materialien wie Diamant und Hartmetall hergestellt werden, die eine sehr hohe Härte aufweisen.
Hartmetallwerkstoffe haben eine sehr hohe Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit, sind extrem hart und können harte Materialien wie Metalle problemlos schneiden. Diese Eigenschaften machen Hartmetallbohrer zum Werkzeug der Wahl für die Bearbeitung sehr harter Materialien.
Hartmetallbohrer werden in der Regel auf Werkzeugmaschinen wie Dreh- und Fräsmaschinen montiert und rotieren mit hoher Geschwindigkeit, um Materialien zu schneiden. Sie können eine breite Palette von Werkstoffen bearbeiten, von gängigen Materialien wie Stahl und Aluminium bis hin zu Hartkeramik und Graphit.
Anwendungen von Hartmetallbohrern
Die wichtigsten Anwendungen für Hartmetallbohrer sind:
1. Metallbearbeitung
Herstellung von Automobilteilen, Flugzeugteilen, Ölbohrgeräten usw.
2. Bearbeitung von Keramiken
Herstellung von Keramiklagern, Keramik und Porzellan, usw.
3. Glasbearbeitung
Verarbeitung von Glasrohren und optischen Fasern, Herstellung von Glas usw.
4. Herstellung von medizinischen Geräten
Herstellung von künstlichen Knochen, Zahnimplantaten usw.
5. Herstellung von Elektronik
Herstellung von Mikrochips und Halbleitern usw.
Arten von Hartmetallbohrern
Es gibt mehrere Arten von Hartmetallbohrern.
1. PKD-Bohrer
PKD ist eine Art von ultrahartem Material, das aus miteinander verbundenen Kohlenstoffatomen besteht und eine sehr hohe Verschleißfestigkeit aufweist. PKD ist eine Abkürzung für künstlich synthetisierten polykristallinen Diamant.
2. CBN-Bohrer
CBN ist eine Art superharter Werkstoff; wie Diamant ist CBN sehr hart, hoch verschleißfest und hitzebeständig. CBN-Bohrer eignen sich für die Bearbeitung schwer zerspanbarer Werkstoffe wie Stahl und Edelstahl. CBN steht für Cubic Boron Nitride (kubisches Bornitrid).
3. Mikrobohrer
Mikrobohrer sind sehr kleine Bohrer, die in der Regel aus ultraharten Materialien mit einem Durchmesser von weniger als 0,1 mm hergestellt werden. Mikrobohrer werden in Bereichen eingesetzt, in denen eine Präzisionsbearbeitung erforderlich ist, z. B. bei der Herstellung von Halbleitern und Glasfasern.
Funktionsweise der Hartmetallbohrer
Hartmetallbohrer schneiden nach folgendem Verfahren:
1. Einsetzen des Bohrers
Der Hartmetall-Bohrer wird auf ein geeignetes Werkzeug (z. B. ein Bohrfutter) montiert und senkrecht zur Oberfläche des zu schneidenden Objekts positioniert. Es ist wichtig, dass die Mittelachse des Bohrers mit der Mittelachse des schneidenden Teils des Objekts ausgerichtet ist.
2. Drehung und Vorschub
Der Hartmetall-Bohrer wird durch Rotation vorgeschoben. Durch die Drehung kommt die Bohrerspitze mit der Oberfläche des Objekts in Berührung und der Bohrer schiebt sich gegen das Objekt vor, sobald der Schnitt beginnt. Die Vorschubgeschwindigkeit muss entsprechend dem Werkstückmaterial und den Schnittbedingungen angepasst werden.
3. Schneiden und Spitzenauswurf
Die Spitze des Hartmetall-Bohrers bewegt sich beim Schneiden der Oberfläche des Objekts vorwärts. Beim Schneiden entstehen Späne (Chips), die jedoch von der Spiralschneide oder der Schneide des Bohrers effektiv ausgestoßen werden.
4. Lochbildung und Nachbearbeitung
Während sich der Hartmetall-Bohrer durch das Werkstück bewegt, bildet sich allmählich ein Loch. Durch wiederholtes Vorschieben und Drehen wird das Loch vergrößert. Sobald das Loch fertig ist, müssen die Abmessungen und die Form gemessen und die Endbearbeitung vorgenommen werden.
Merkmale der Hartmetallbohrer
Vorteile
Die wichtigsten Vorteile von Hartmetallbohrer sind hohe Härte und Verschleißfestigkeit, hervorragende Schneidleistung, sie sind für eine Vielzahl von Werkstoffen geeignet, haben eine hohe Präzision und Qualität, lange Lebensdauer und Wirtschaftlichkeit. Diese Merkmale werden im Folgenden erläutert:
1. Hohe Härte und Verschleißfestigkeit
Hartmetallbohrer werden aus künstlich hergestellten, ultraharten Materialien wie Diamant und Karbid hergestellt und weisen eine extrem hohe Härte auf, die ein effektives Schneiden von harten und schwer zu schneidenden Materialien ermöglicht. Ein weiterer Vorteil von Hartmetall-Bohrern ist ihre hohe Verschleißfestigkeit, die sie langlebig macht und ihre Schneidleistung über lange Zeiträume aufrechterhält.
2. Hervorragende Schneidleistung
Hartmetallbohrer haben aufgrund ihrer scharfen Schneiden eine hervorragende Schneidleistung. Dies bedeutet, dass ein effizientes und präzises Schneiden möglich ist und sie für fortschrittliche Bearbeitungen wie Hochgeschwindigkeits-Rotationsschneiden und Feinbohrungen verwendet werden können.
3. Einsetzbar für eine Vielzahl von Materialien
Hartmetallbohrer sind für eine Vielzahl von Werkstoffen einsetzbar und können Materialien mit unterschiedlicher Härte und Beschaffenheit bearbeiten, z. B. Metalle, Keramik und Glas. Ein weiterer Vorteil ist, dass durch die Anpassung der Schnittbedingungen und die Wahl der Schneiden eine optimale Schnittleistung für unterschiedliche Werkstoffe erzielt werden kann.
4. Hohe Präzision und Qualität
Hartmetallbohrer haben eine hohe Steifigkeit und minimieren Vibrationen und Verformungen während der Bearbeitung, was eine präzise Bearbeitung ermöglicht. Außerdem erzeugen sie beim Schneiden weniger Späne, was die Qualität der bearbeiteten Oberfläche verbessert und eine glatte Oberfläche ergibt.
5. Lange Lebensdauer und wirtschaftliche Effizienz
Hartmetallbohrer weisen eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit auf, so dass sie seltener ausgetauscht werden müssen, was zu Arbeitsunterbrechungen und Kosteneinsparungen führt. Ihre hohe Zerspanungsleistung und Langlebigkeit verbessern zudem die Produktivität und ermöglichen eine wirtschaftliche Bearbeitung.
Nachteile
Die wichtigsten Nachteile von Hartmetallbohrern sind hohe Kosten, Sprödigkeit, begrenzte Drehrichtung, begrenzte Bearbeitungsgeschwindigkeit und bestimmte nicht bearbeitbare Werkstoffe. Diese werden im Folgenden erläutert:
1. Hohe Kosten
Die Herstellung von Hartmetallbohrern ist aufgrund der hochentwickelten Materialien und der erforderlichen Herstellungsverfahren teuer. Die Verwendung ultraharter Materialien und spezieller Bearbeitungstechniken machen Hartmetallbohrer teurer als andere Bohrer.
2. Sprödigkeit
Hartmetallbohrer sind spröde und können bei unsachgemäßer Verwendung, Stößen oder Überlastung die Bohrerspitzen abspalten oder brechen. Außerdem sind die Schneiden sehr scharf, so dass beim Umgang mit ihnen Vorsicht geboten ist, da Verletzungs- oder Unfallgefahr besteht.
3. Begrenzte Drehrichtung
Hartmetallbohrer werden in der Regel für das Schneiden in Vorwärtsrichtung (Drehrichtung) eingesetzt, sind aber nicht für das Schneiden in Rückwärtsrichtung (Rückwärtslauf) geeignet. Wenn das Schneiden in umgekehrter Richtung erforderlich ist, müssen unter Umständen andere Werkzeuge eingesetzt werden.
4. Beschränkungen der Bearbeitungsgeschwindigkeiten
Hartmetallbohrer können gut in harten Materialien schneiden, aber die Schnittgeschwindigkeiten sind im Allgemeinen begrenzt. Es kann schwierig sein, eine angemessene Schnittgeschwindigkeit beizubehalten, insbesondere beim Bohren großer Löcher oder bei der Bearbeitung harter Materialien, was die Bearbeitungszeit verlängern kann.
5. Nicht zerspanbare Werkstoffe
Hartmetallbohrer können zwar in einer Vielzahl von Werkstoffen eingesetzt werden, doch kann ihre Verwendung bei sehr zerbrechlichen oder hitzeempfindlichen Werkstoffen eingeschränkt sein.
Weitere Informationen zu Hartmetallbohrern
Beim Schneiden mit Hartmetallbohrern muss die Wärme, die zwischen dem schnell rotierenden Bohrer und dem Material entsteht, wirksam gekühlt werden. Denn die durch den Zerspanungsprozess entstehende Wärme beeinträchtigt die Bearbeitungsqualität. Da Hartmetallwerkstoffe sehr hart sind, entstehen beim Schneiden Reibung und Wärme im Bohrer, was die Lebensdauer des Bohrers verkürzen kann.
Schneidflüssigkeiten sind eine Lösung für diese Probleme. Zu den Kühlschmierstoffen gehören wasserlösliche Kühlschmierstoffe, die hauptsächlich aus Wasser bestehen und emulgierte Kühlschmierstoffe, die eine Mischung aus Wasser und Öl darstellen. Die Wahl der richtigen Schneidflüssigkeit kann die Lebensdauer der Bohrer verlängern und die Bearbeitungsqualität verbessern.
Wasserlösliche Kühlschmierstoffe haben den Vorteil, dass sie umweltfreundlich sind und die Verunreinigung der Kühlschmierstoffe verringern. Emulgierte Kühlschmierstoffe hingegen haben höhere Schmier- und Kühleigenschaften als wasserlösliche Kühlschmierstoffe. Wasserfreie Kühlschmierstoffe sind widerstandsfähiger gegen Reibung und Hitze und haben den Vorteil, dass sie die Lebensdauer des Bohrers verlängern.
Liste von 10 Herstellern von Hartmetall-Bohrer
*einschließlich Lieferanten etc.
Nach Merkmalen sortieren
- Standard
- Unternehmensgröße: größte
- Gründungsjahr: älteste
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Ingersoll Werkzeuge GmbH
Vollhartmetall
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Georg Noll machine tools GmbH
BOHREN
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Karnasch Professional Tools GmbH
VHM CNC-Bohrer
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OSG GmbH
BOHRER
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Walter Deutschland GmbH
Bohren
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RUKO GmbH
Spiralbohrer
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LMT Tools GmbH & Co. KG
Vollhartmetall-Schaftfräser HPC
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MAPAL Dr. Kress KG
Kompetenz Vollbohren
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NACHI EUROPE GmbH
VHM-Zerspanungswerkzeuge
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EMUGE-FRANKEN
Bohrtechnik
-
-
Hartmetall-Bohrer Hersteller Ranking
*einschließlich Lieferanten etc.Rangliste in Deutschland
Ableitungsmethode| Rang | Unternehmen | Aktie lecken |
|---|---|---|
| 1 | Georg Noll machine tools GmbH | 20% |
| 2 | OSG GmbH | 20% |
| 3 | Karnasch Professional Tools GmbH | 20% |
| 4 | RUKO GmbH | 13.3% |
| 5 | Walter Deutschland GmbH | 13.3% |
| 6 | Ingersoll Werkzeuge GmbH | 6.7% |
| 7 | NACHI EUROPE GmbH | 6.7% |
Rangliste in der Welt
Ableitungsmethode| Rang | Unternehmen | Aktie lecken |
|---|---|---|
| 1 | Georg Noll machine tools GmbH | 20% |
| 2 | OSG GmbH | 20% |
| 3 | Karnasch Professional Tools GmbH | 20% |
| 4 | RUKO GmbH | 13.3% |
| 5 | Walter Deutschland GmbH | 13.3% |
| 6 | Ingersoll Werkzeuge GmbH | 6.7% |
| 7 | NACHI EUROPE GmbH | 6.7% |
Ableitungsmethode
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