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Dieser Abschnitt bietet einen Überblick über Dispergierer sowie ihre Anwendungen und Funktionsweisen. Werfen Sie auch einen Blick auf die Liste der 10 Hersteller von Dispergierer und deren Firmenranking.
Inhaltsübersicht
Ein Dispergiergerät ist ein Gerät zum Dispergieren eines bestimmten Stoffes in einer Flüssigkeit oder einem Gas.
Es gibt zwei Arten von Dispergierern: Flüssigkeits- und Gasdispergiergeräte. Flüssigkeitsdispergiergeräte nutzen Geschwindigkeitsschwankungen, Kollisionen mit Perlen und Rührflügeln sowie Ultraschallwellen, um eine Dispersion zu erreichen. Beispiele hierfür sind Hochgeschwindigkeits-Drehscherrührwerke, Kolloidmühlen, Ultraschalldispergiergeräte und Medienrührwerke.
In-Air-Dispergiergeräte hingegen sind Geräte, die Agglomerate der Zielsubstanz zerkleinern und in einem Gas dispergieren. Typische Beispiele sind Ejektordispergiergeräte, Venturi-Dispergiergeräte und Blenden. Dispergiergeräte werden in zahlreichen Industriezweigen eingesetzt, unter anderem in der Chemie-, Lebensmittel-, Pharma- und Umweltbranche.
Dispergiergeräte werden u. a. in den Bereichen Farben und Lacke, Chemikalien, elektronische Materialien und Lebensmittel eingesetzt. Sie sind vor allem bei der Herstellung von Druckfarben und Lacken unverzichtbar.
Der Grund dafür ist, dass die Pigmente, die die Hauptrohstoffe darstellen, meist trocken und agglomeriert sind und während des Produktionsprozesses in einem Lösungsmittel dispergiert werden müssen. Die Größe und Größenverteilung der Partikel sowie die Partikelform sind entscheidend für die Leistung der Pigmente, daher ist der Dispergierprozess mit Dispergiergeräten wichtig.
Dispergiergeräte tragen auch bei der Herstellung von Chemikalien und elektronischen Materialien zu Qualität und Leistung bei. Es wird erwartet, dass die gleichmäßige Dispersion von Partikeln die Effizienz chemischer Reaktionen verbessert und die Leistung elektronischer Materialien stabilisiert.
Im Lebensmittelsektor werden Dispergiergeräte auch bei der Herstellung von Mayonnaise und Saucen eingesetzt, um Öl und Wasser effizient zu mischen und einen stabilen Emulsionszustand zu erhalten.
Diese Geräte dispergieren Stoffe und es ist wichtig, das geeignete Dispergiergerät entsprechend den Eigenschaften des zu dispergierenden Stoffes, des Lösungsmittels und des gewünschten Dispersionsgrades auszuwählen. Die Funktionsweise des Geräts beruht im Wesentlichen auf der Scher- und Schlag-/Stoßwirkung.
In schnell drehenden Scherrührwerken, Kolloidmühlen und Walzenmühlen wird im Spalt zwischen dem Rotor und dem Außenzylinder eine starke Scherbeanspruchung erzeugt, um die Partikelagglomerate und die Partikel selbst zu verfeinern und zu dispergieren. Zu den Methoden zur Erhöhung der Scherspannung gehören die Erhöhung der Schergeschwindigkeit und der Viskosität des Lösungsmittels.
In Rührkesseln, Mühlen mit Gefäßantrieb und Medienrührwerken werden dagegen hauptsächlich Prall- und Kollisionswirkungen eingesetzt. Durch Stöße werden Agglomerate von Partikeln oder die Partikel selbst aufgebrochen, wenn sie mit Medien wie Rührflügeln, Kugeln oder Perlen zusammenstoßen. Zu den Methoden zur Erhöhung der Schlagwirkung gehört die Erhöhung der Geschwindigkeit des Rührwerks oder des Mediums.
Dispergiergeräte werden hauptsächlich in Verbindung mit Homogenisierern, Filtriermaschinen und Trocknern eingesetzt. In Verbindung mit Dispergiergeräten lassen sich effiziente und qualitativ hochwertige Ergebnisse im Herstellungsprozess einer Vielzahl von Produkten erzielen.
Die richtige Kombination von Maschinen kann die Qualität und Leistung Ihrer Produkte verbessern und ihre Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt steigern:
1. Homogenisierer
Homogenisierer, die in Verbindung mit Dispergiergeräten eingesetzt werden, sind Maschinen, die Substanzen noch feiner und homogener machen. Nachdem die Partikel in einem Dispergiergerät verfeinert wurden, können mit dem Homogenisierer noch feinere Emulsionen und Suspensionen hergestellt werden.
Sie verbessern die Produktstabilität und -qualität und spielen insbesondere bei der Herstellung von Lebensmitteln, Kosmetika und Arzneimitteln eine wichtige Rolle.
2. Filtrationsmaschinen
Nach dem Dispergieren von Partikeln in einem Dispergiergerät werden unerwünschte Feststoffe und grobe Partikel mit Hilfe einer Filtrationsmaschine entfernt. Filtrationsmaschinen trennen grobe Partikel ab und klären das Zielmaterial, indem sie die Flüssigkeit durch Filtermaterial filtern lassen.
3. Trocknungsmaschine
Trockner werden eingesetzt, um das vom Dispergiergerät erzeugte flüssige Produkt zu verfestigen. Trockner trocknen das Produkt, indem sie es heißer Luft aussetzen oder ein Vakuum erzeugen, um die Feuchtigkeit zu verdampfen.
Getrocknete Produkte sind länger haltbar und lassen sich leichter handhaben und transportieren. Trockner werden häufig bei der Herstellung von Chemikalien, Lebensmitteln und Arzneimitteln eingesetzt.
4. Spektralphotometer
Spektralphotometer werden manchmal in Verbindung mit Dispergiergeräten eingesetzt. Nach dem Dispergieren einer Substanz mit Hilfe eines Dispergiergeräts hat die Größe und Verteilung der dispergierten Partikel einen wesentlichen Einfluss auf die Qualität des Produkts und wird daher mit einem Spektralphotometer quantitativ bewertet.
Die Beibehaltung der richtigen Partikelgröße und -verteilung gewährleistet die Konsistenz und Qualität des Produkts.
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