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Dieser Abschnitt bietet einen Überblick über Vakuum-Reinigungsanlagen sowie ihre Anwendungen und Funktionsweisen. Werfen Sie auch einen Blick auf die Liste der 10 Hersteller von Vakuum-Reinigungsanlagen und deren Firmenranking.
Inhaltsübersicht
Eine Vakuum-Reinigungsanlage ist ein Gerät, das durch die Erzeugung eines Vakuums im Inneren eines Reinigungstanks reinigt.
Durch die Entgasung und das Vakuum im Inneren des Geräts kann das Reinigungsmittel jeden Winkel des Objekts erreichen, so dass auch Bereiche gereinigt werden können, die sonst unmöglich zu reinigen wären. Der Trocknungsprozess ist ebenfalls sehr effektiv und wird oft in Verbindung mit dem Trocknungsprozess eingesetzt.
Durch den Unterdruck wird auch der in der Flüssigkeit verbliebene Sauerstoff entgast, was die Stärke der Ultraschallwellen erhöht, die in Kombination mit der Ultraschallreinigung eine hohe Reinigungswirkung erzielen.
Vakuum-Reinigungsanlagen werden für Gegenstände eingesetzt, die normalerweise nur schwer angemessen gereinigt werden können oder von denen eine Brand- oder Explosionsgefahr ausgeht. Komplexe Formen, winzige Löcher, Verschlusslöcher, Sacklöcher usw. können ungewaschen bleiben.
Sie können auch für leicht flüchtige und entflammbare Reinigungsmittel eingesetzt werden, die bei Flugzeugen, Antennen, Metallteilen usw. verwendet werden.
Vakuum-Reinigungsanlagen sind hermetisch verschlossen, um in Chargen arbeiten zu können. Der Gegenstand und die Reinigungsflüssigkeit werden eingefüllt und an eine Vakuumpumpe angeschlossen.
Das Vakuum wird durch wiederholtes Be- und Entlüften des Geräts erzeugt, wodurch Luftansammlungen entfernt werden und die Reinigungsflüssigkeit in die Form und die Details des Objekts eindringen und den Schmutz abbauen kann. Darüber hinaus wird die verbrauchte Reinigungsflüssigkeit erhitzt und in den abgesaugten Geräten verdampft, und nur die verunreinigte Flüssigkeit wird als Abfall behandelt, während nur die Bestandteile des Reinigungsmittels extrahiert und wiederverwendet werden.
Der Unterdruck in Vakuum-Reinigungsanlagen ist einstellbar. Im Allgemeinen wird er auf etwa 10 KPa eingestellt, und für die Dampfreinigung wird Reinigungsdampf zugegeben. Nach Beendigung der Vakuumdampfreinigung wird die Reinigungsflüssigkeit abgelassen und der Unterdruck zur Vakuumtrocknung auf etwa 0,1 KPa reduziert. Die Kombination der Ultraschallreinigung mit einer Vakuum-Reinigungsanlage kann die Reinigungswirkung erhöhen.
Die Reinigungsbehälter von Vakuum-Reinigungsanlagen bestehen nicht nur aus einem Behälter, sondern es gibt auch Systeme, die zwei bis zehn oder mehr Behälter verwenden. Bei einer Ausführung mit drei Tanks werden beispielsweise zwei Tanks für die Staubsaugerreinigung und der andere Tank für die Vakuumtrocknung verwendet.
Das beim Vakuumreinigen im ersten Tank verwendete Reinigungsmittel wird durch Erhitzen und Verdampfen zurückgewonnen und als Reinigungslösung im zweiten Tank wiederverwendet. Die im zweiten Tank vakuumgereinigten Gegenstände werden zur Vakuumtrocknung in den dritten Tank befördert.
Da die Reinigung unter Vakuumbedingungen erfolgt, wird Luft aus Taschen, Taschenlöchern, Nadellöchern und überlappenden Bereichen freigesetzt, so dass die Reinigungsflüssigkeit vollständig eindringen kann, was zu einer hohen Reinigungswirkung führt. In Kombination mit der Ultraschallreinigung wird die Kavitation verstärkt und die Reinigungsleistung kann weiter verbessert werden.
Es gibt eine Destillations- und Regenerationsrückgewinnungseinheit, die ständig das Reinigungsmittel zurückgewinnt und das gelöste Öl regeneriert. Durch die geschlossene Struktur wird auch die Abluft zurückgewonnen und regeneriert und die Abfallflüssigkeit aufkonzentriert und abgeleitet. Daher betragen die Betriebskosten im Vergleich zur Lösungsmittelreinigung nur 1/5 bis 1/10 der Kosten für die Lösungsmittelreinigung.
Da kein Abwasser anfällt, sind keine Anlagen zur Abwasserbehandlung erforderlich. Außerdem macht der hocheffiziente Destillationsregenerator eine Kältemaschine überflüssig, und das zirkulierende Wasser im Kühlturm reicht als Kühlwasser aus.
Da die Reinigung in einem Vakuumbehälter erfolgt, ist die Brand- und Explosionsgefahr sehr gering. Die Sicherheit wird durch Gaskonzentrationsmessgeräte und andere Ausrüstungen erhöht.
Außerdem können Reinigungsmittel auf Kohlenwasserstoffbasis verwendet werden, so dass keine ozonschädigenden FCKWs, Ethan usw. zum Einsatz kommen. Die Vakuumpumpe saugt die Luft ab, und die verbrauchte Reinigungsflüssigkeit wird zurückgewonnen und im Abgasrückgewinnungssystem wiederverwendet.
In Vakuum-Reinigungsanlagen werden hauptsächlich drei Arten von Reinigungsmitteln verwendet: auf Kohlenwasserstoffbasis, auf Wasserbasis und auf Lösungsmittelbasis.
1. Reinigungslösungen auf Kohlenwasserstoffbasis
Sie haben eine starke Reinigungskraft bei Ölflecken und können im Falle der Vakuumreinigung auch für Stopflöcher und Beutellöcher verwendet werden. Sie sind umweltfreundlich, da die Reinigungsflüssigkeit recycelt werden kann. Ein Nachteil ist jedoch, dass die Reinigungsmaschine entflammbar sein muss.
2. Reinigungslösungen auf Wasserbasis
Da sie nicht entflammbar sind, müssen sie nicht explosionsgeschützt sein. Nachteilig ist, dass es etwas schwierig ist, mit Stopfen- und Sacklöchern umzugehen. Dies kann in Verbindung mit einer Ultraschallreinigung behoben werden. Alkalische Reinigungsmittel, neutrale Reinigungsmittel und wasserlösliche Schmier- und Rostschutzmittel sind erhältlich.
3. Chlor- und fluorhaltige Reinigungslösungen auf Lösungsmittelbasis
Die Reinigung von Stopfen- und Sacklöchern ist schwierig, aber die Reinigungseigenschaften selbst sind hoch. Die Vorschriften für ihre Verwendung werden von Jahr zu Jahr strenger, und einige Typen sind schädlich für den menschlichen Körper. Diese Reinigungsflüssigkeiten sind schädlich für die globale Erwärmung und den Abbau der Ozonschicht.
*einschließlich Lieferanten etc.
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Rangliste in Deutschland
Ableitungsmethode| Rang | Unternehmen | Aktie lecken |
|---|---|---|
| 1 | PLATIT AG | 22% |
| 2 | KAISER AG | 19.5% |
| 3 | PERO AG | 12.2% |
| 4 | Excentr B.V. | 9.8% |
| 5 | SBS Ecoclean Group | 7.3% |
| 6 | KLN Ultraschall AG | 7.3% |
| 7 | EUROCOLD S.R.L. | 7.3% |
| 8 | İntersonik | 4.9% |
| 9 | Blue Star R&D Co., Ltd. | 4.9% |
| 10 | SCHWING Technologies GmbH | 4.9% |
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