Dieser Abschnitt bietet einen Überblick über Tiefenmesser sowie ihre Anwendungen und Funktionsweisen. Werfen Sie auch einen Blick auf die Liste der 3 Hersteller von Tiefenmesser und deren Firmenranking.
Inhaltsübersicht
Ein Tiefenmesser ist eine Art von Längenmessgerät, das die Tiefe misst. Längenmessgeräte, wie z. B. digitale Messgeräte, berechnen die Länge im Allgemeinen auf der Grundlage des Abstandes zwischen dem Messpunkt und der Oberfläche. Tiefenmesser hingegen verwenden die Basisbezugsebene des Geräts als Nullpunkt und berechnen die Länge auf der Grundlage der Ausdehnung der Messklemme.
Je nach Genauigkeit und Anwendung gibt es analoge oder digitale Tiefenmesser.
Tiefenmesser werden hauptsächlich bei der Herstellung und Qualitätskontrolle von Industrieprodukten eingesetzt. Als eines der Präzisionsmessgeräte wie Messschieber, Bügelmessschrauben und Höhenmessgeräte werden diese Messgeräte bei der Messung von Industrieerzeugnissen mit Hilfe von Oberflächentischverfahren eingesetzt. Sie sind in vielen Fabriken in Präzisionsmessräumen und Produktkontrollräumen installiert.
Tiefenmesser messen direkt den Abstand zwischen einer Tiefenbezugsfläche und dem zu messenden Teil. Zu diesem Zweck verfügen Tiefenmesser im Allgemeinen über eine Fläche, die mit der Bezugsfläche in Berührung kommt und ein Messelement, das mit dem zu messenden Teil in Kontakt gebracht wird. Je nach Art des Tiefenmessers wird der Abstand zwischen beiden mit Hilfe eines Messschiebers, einer Messuhr oder einer Digitalanzeige abgelesen. Einige Arten von Tiefenmessern, insbesondere solche mit Messuhr, ermöglichen es, die Länge des Messglieds mit Hilfe von Aufsätzen zu verändern, so dass ein breites Spektrum von Tiefenmessungen möglich ist.
Tiefenmesser werden grob in Messschieber, Mikrometer und Digitalanzeiger eingeteilt:
Tiefenmesser mit Messschieber sind Messgeräte, die wie gewöhnliche Messschieber die Ergebnisse einer Messung mit Hilfe eines Speichers ablesen. Messschieber verfügen über eine Tiefenmesslatte, mit der Tiefenmessungen vorgenommen werden können. Die Genauigkeit ist jedoch gering, da es schwierig ist, die Messlatte gerade an das betreffende Teil anzulegen, und die Messwerte nur als Referenz dienen. Der Messschieber hat den gleichen Skalenbereich, der von der Hauptskala und der Nebenskala abgelesen wird, kann aber Nuten und Löcher genau messen, die mit dem Messschieber aufgrund der Form der Bezugsebene, die genommen werden kann, nicht gemessen werden können.
Die Funktionsweise der Mikrometer-Tiefenmesser ist dasselbe wie das der Mikrometer, wobei die Länge durch die Vorschubgeschwindigkeit der zentralen Drehachse berechnet wird. Tiefenmesser vom Typ Mikrometer können als genauer als das Abbesche Gesetz bezeichnet werden, da die Messanschlüsse und die Skala des Messgeräts auf einer Linie liegen. Das Abbesche Gesetz ist ein Prinzip, das besagt, dass die Voraussetzung für eine hochgenaue Messung darin besteht, dass das Messelement und die Skala des Messgeräts auf derselben Linie liegen.
Wie bei den digitalen Anzeigern werden bei den digitalen Typen lineare Skalen mit optischen Moiré-Interferenzstreifen verwendet. Durch die Nutzung des digitalen Prinzips ist es auch möglich, einen Durchschnittswert zu erhalten. Der Messbereich kann auch durch das Anbringen eines Hilfsgeräts, des sogenannten Spleißes (Spleißbein), verändert werden.
Tiefenmesser, werden zur Messung von Industrieprodukten verwendet, aber wir stellen auch optische Methoden und spezielle Tiefenmesser vor.
Für kleinste Tiefenmessungen können auch optische Tiefenmesser verwendet werden. Mit einem Mikroskop mit Autofokus-Mechanismus kann der Abstand zwischen zwei Punkten durch Fokussierung auf eine Tiefenbezugsebene und den zu messenden Bereich bestimmt werden. Es können präzise Messungen durchgeführt werden, aber es ist wichtig, dass die Richtung der Tiefe mit der Fokusrichtung des Mikroskops übereinstimmt.
Das Härteschichttiefenmessgerät misst die Tiefe der gehärteten Schicht bei der Oberflächenhärtung von Stahlwerkstoffen. Zu den Oberflächenhärtungsbehandlungen von Stahlwerkstoffen gehören das Induktions- und das Aufkohlungshärten. Herkömmliche Messungen der Randschichthärtungstiefe wurden durchgeführt, indem ein Mikro-Vickers-Härtetest am Querschnitt des behandelten Produkts durchgeführt und der Härteübergang überprüft wurde. Dies ist jedoch keine zerstörungsfreie Prüfung und erfordert das Schneiden und Schleifen des behandelten Produkts, was mit einem hohen Zeit- und Arbeitsaufwand verbunden ist. Mit dem Härteschichttiefenmesser kann die Härteschichttiefe zerstörungsfrei und in kurzer Zeit gemessen werden. Das Härteschichttiefenmesser sendet Ultraschallwellen von der Oberfläche der Probe aus und bestimmt die Tiefe der Härteschicht aus den Unterschieden in der Ultraschallstreuung, die durch die unterschiedlichen metallurgischen Strukturen im Inneren des Produkts verursacht werden.
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