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Dieser Abschnitt bietet einen Überblick über Frässchraubstöcke sowie ihre Anwendungen und Funktionsweisen. Werfen Sie auch einen Blick auf die Liste der 3 Hersteller von Frässchraubstöcke und deren Firmenranking.
Ein Frässchraubstöcke ist eine Bearbeitungsvorrichtung, die zum Einspannen eines Werkstücks in eine Fräsmaschine oder ähnliches verwendet wird.
Fräsen bedeutet Schneiden. Frässchraubstöcke sind Vorrichtungen, die für Schneidarbeiten mit Fräsmaschinen verwendet werden.
Sie sind so konstruiert, dass sie langlebig, robust und hochpräzise sind und einen Griff haben. Der Schraubstockteil kann um 360° in beide Richtungen gedreht werden. Sie haben eine hohe Steifigkeit und sichern das Werkstück auch bei hohen Kräften mit einer starken Spannkraft, was zu einer höheren Effizienz bei der Bearbeitung beiträgt.
Frässchraubstöcke werden hauptsächlich auf Fräsmaschinen für die Grobbearbeitung von Werkstoffen eingesetzt. Es gibt verschiedene Typen: Präzisionsschraubstöcke sind Vorrichtungen mit hoher Genauigkeit in Bezug auf die Rechtwinkligkeit und Parallelität der einzelnen Teile.
Zweidimensionale Schraubstöcke ermöglichen eine beliebige Winkeleinstellung in zwei Richtungen, während dreidimensionale Schraubstöcke eine beliebige Winkeleinstellung in drei Richtungen ermöglichen.
Darüber hinaus gibt es Schraubstöcke, die mit hydraulischem Druck fester fixiert werden können und solche, die eine große Mundöffnung haben und für eine Vielzahl von Objekten verwendet werden können.
Frässchraubstöcke sind Schraubstöcke, die speziell für Maschinen entwickelt wurden, die mit einer Fräsmaschine schneiden. Sie bestehen aus einem Hauptkörper und einem beweglichen Teil, wobei der bewegliche Teil mit Hilfe eines Griffs bewegt werden kann.
Beim Schneiden wird das zu bearbeitende Objekt zwischen dem beweglichen Teil des Frässchraubstöcke und dem Hauptkörper platziert, der bewegliche Teil wird mittels einer Schraube oder eines Griffs bewegt, um den Spalt zu verkleinern und das Objekt wird durch festes Anziehen fixiert. Er fixiert das zu bearbeitende Objekt nicht nur fest, sondern ist auch äußerst langlebig.
Denn der Frässchraubstöcke wird nach dem Fixieren des Objekts gleichzeitig beim Schneiden belastet. Sie sind so konstruiert, dass sie hitze- und stoßbeständig sowie in allen Bereichen stark und solide sind.
Die wichtigsten Arten von Frässchraubstöcken sind:
Diese Schraubstöcke bestehen aus robusten und langlebigen Teilen und sind hochpräzise in Bezug auf Parallelität und Rechtwinkligkeit. Sie sind auf einer Fräsmaschine montiert und werden hauptsächlich für die Grobbearbeitung verwendet. Der Gegenstand wird mit einer Schraube fixiert.
Es sind Schraubstöcke mit Abhebesicherung erhältlich. Das Objekt wird nicht horizontal, sondern in Richtung des darunter liegenden Sockels angezogen, was eine sichere Befestigung am Sockel gewährleistet und ein Abheben verhindert.
Diese sind auch mit drehbarem Sockel erhältlich, so dass der obere Teil des Schraubstocks um 360° nach links oder rechts gedreht werden kann. Ein weiterer Präzisions-Frässchraubstöcke ist der Super-Open-Typ mit einer sehr großen Maulöffnung.
Bei den hydraulischen Frässchraubstöcken werden die Spannpratzen mit Hydraulikdruck gepresst. Ein kraftvolles Anziehen ist auch mit geringer Kraft möglich. Es gibt sie mit Abhebesicherung, mit drehbarem Ständer und in superoffener Ausführung.
Schilderschraubstöcke sind Schraubstöcke, die zur Basis geneigt werden können. Der Neigungswinkel beträgt etwa 45°.
2D-Schraubstöcke sind mit einer Kippfunktion und einer um 360° drehbaren Basis ausgestattet. Sie werden für komplexe Schneid-, Schleif- und Gravierarbeiten verwendet, da das zu bearbeitende Teil frei eingestellt werden kann.
3-D-Schraubstöcke verfügen über einen 360°-Drehtisch mit einer Plattform, die bis zu 45° nach links oder rechts und 90° nach oben oder unten geneigt werden kann.
Bei der Auswahl eines Schraubstocks ist es wichtig, die Größe des Mundstücks zu berücksichtigen, das zwischen dem Objekt und dem Schraubstock eingespannt werden soll. Überlegen Sie, ob die Maulöffnung, -weite und -tiefe des Schraubstocks für das Objekt geeignet sind.
Ist die Breite des Objekts größer als die Maulweite, verursacht der Überhang klappernde Vibrationen, die die Bearbeitbarkeit beeinträchtigen. Wenn die Höhe des Werkstücks deutlich größer ist als die Tiefe der Nut, treten Ratterschwingungen in einem gewissen Abstand zur Nut auf, was zu einer geringeren Bearbeitungsgenauigkeit führt.
Die Art der Werkzeugmaschine und die Richtung der Bearbeitung können einen Einfluss haben. So gibt es beispielsweise vertikale und horizontale Werkzeugmaschinen und gute Ergebnisse werden erzielt, wenn die Befestigungsrichtung des Schraubstocks mit der Bearbeitungsrichtung der Maschine übereinstimmt.
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