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Dieser Abschnitt bietet einen Überblick über Bohrer-Schleifmaschinen sowie ihre Anwendungen und Funktionsweisen. Werfen Sie auch einen Blick auf die Liste der 5 Hersteller von Bohrer-Schleifmaschinen und deren Firmenranking.
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Eine Bohrer-Schleifmaschine ist eine mechanische Vorrichtung, die einen Schleifvorgang an der Oberfläche der Bohrerschneide durchführt, um die Schneidfähigkeit des Bohrers zu erhalten.
Ein Bohrer ist ein Werkzeug, mit dem runde Löcher unterschiedlicher Größe in ein Werkstück gebohrt werden. Bohrer-Schleifmaschinen können die Kontaktfläche zwischen dem Bohrer und dem Werkstück schleifen, indem sie die Spindel der Bearbeitungsmaschine, an der der Bohrer befestigt ist, drehen und den Schneidvorgang durchführen, während die Späne abgeführt werden.
Der Verschleiß der Bohrerschneidfläche schreitet jedoch mit der Einsatzdauer des Bohrers fort. Daher ist es notwendig, die Bohrerschneide zu schleifen, um sie wieder einsatzfähig zu machen.
Bohrer-Schleifmaschinen werden zum Nachschleifen von Bohrerschneiden verwendet, um die bei Zerspanungsarbeiten verwendeten Bohrer wieder verwenden zu können. Es gibt vier Arten von Bohrern: Vollbohrer, Aufsteckbohrer, Wechselschneidbohrer und Wechselkopfbohrer.
Bohrer mit auswechselbarem Kopf können in drei Typen unterteilt werden: Vollbohrer, gelötete Bohrer und Einwegbohrer. Vollbohrer werden in Bohrer-Schleifmaschinen eingesetzt. Die Bohrerdurchmesser, die geschliffen und bearbeitet werden können, variieren je nach Schleifmaschine.
Grundsätzlich werden sie in vielen Situationen mit kleinen Bohrern eingesetzt, aber es gibt auch Schleifmaschinen, die Bohrer von Φ25-40 bearbeiten können. Der Schneidenwinkel des Bohrers muss je nach dem zu bearbeitenden Material verändert werden. Insbesondere bei der Bearbeitung von metallischen Werkstoffen wird der Schneidenwinkel in der Regel auf 118° geschliffen.
Der Bohrer wird an der Bohrer-Schleifmaschine befestigt, indem eine für den Bohrerdurchmesser geeignete Spannzange gewählt wird. Der Bohrer wird in die schleifbare Position gebracht und an der Schleifmaschine befestigt, wo er dann manuell oder automatisch auf die Schneide geschliffen wird. Für das Schleifen von Bohrern wird im Allgemeinen eine CBN-Schleifscheibe verwendet.
Nach dem Schleifen der Bohrerkante wird ein Verdünnungsprozess durchgeführt. Unter Ausdünnen versteht man das Anbringen einer Form an der Spitze der Bohrkerndicke. Durch das Ausdünnen wird der Biss zwischen der Schneide und dem Werkstück verbessert, wenn der Bohrer mit dem Werkstück in Kontakt ist, und es wird verhindert, dass der Kern wackelt, so dass vertikale Bohrungen möglich sind.
Bohrer-Schleifmaschinen werden zum Nachschleifen und Wiederverwenden von Bohrkanten mit verminderter Schneidfähigkeit eingesetzt. Je nach Ausdünnungsverfahren sind vier typische Arten der Schneidenbearbeitung (X-, XR-, S- und N-Form) möglich.
Allgemeine Durchforstungsgeometrie, geeignet für allgemeine Werkstoffe (z.B. Baustahl, Kunststoffe, etc.).
Der XR-Typ hat zwar einen geringeren Biss als der X-Typ, eignet sich aber für Materialien mit hoher Härte und Viskosität, wie z. B. rostfreien Stahl, da die Schneidkantenstärke beibehalten werden kann.
Geeignet für die Bearbeitung von Holz usw., da die Ausdünnung einfach ist.
Geeignet für das Bohren von tiefen Löchern, da die Ausdünnungsfläche flach ist und die Schneidkantenstärke stärker ist als bei anderen Typen.
Im Allgemeinen werden Spiralbohrer mit einem Drall als Bohrer bezeichnet. Der Bohrer besteht aus einer Spitze, die für das Schneiden zuständig ist, einem Führungsteil mit Drall, der die Späne auswirft, und einem Schaft, der am Bohrfutter befestigt wird. Die Schneidenschärfe eines Bohrers verschlechtert sich mit jedem Schneidevorgang, so dass er fast immer nachgeschliffen werden muss.
Bohrer werden häufig aus Schnellarbeitsstahl und Hartmetall hergestellt und haben oft eine Beschichtung mit verschleißfesten Eigenschaften an der Schneidenspitze.
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