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Dieser Abschnitt bietet einen Überblick über Gewellte Schläuche sowie ihre Anwendungen und Funktionsweisen. Werfen Sie auch einen Blick auf die Liste der 9 Hersteller von Gewellte Schläuche und deren Firmenranking.
Gewellte Schläuche sind Rohre, die zum Schutz elektrischer Leitungen und zur Organisation der Verkabelung verwendet werden.
Es gibt zwei Arten von Wellrohren, eines mit Schlitzen zum leichten Einführen und Herausnehmen von Drähten und eines ohne Schlitze für die Luftdichtheit, die in unterschiedlichen Fällen verwendet werden.
Gewellte Schläuche werden im Englischen als corrugate (corrugated) tube geschrieben, und wie der Name schon sagt, haben viele Produkte eine gewellte Schlauchform und sind flexibel. Dies macht sie zu einem Drahtschutzmaterial, das der Verdrahtung der Drähte leicht folgen kann. Sie sind robust und widerstandsfähig gegen Druckeinwirkung und werden je nach Material für Innen- und Außenanwendungen verwendet.
Die Farbe ist in der Regel meist schwarz, für Fahrzeuge wird jedoch ein auffälliges Orange verwendet, damit man auf den ersten Blick erkennen kann, dass Hochspannungsleitungen geschützt werden. Für medizinische Anwendungen gibt es auch weiß-transparente Produkte.
Gewellte Schläuche werden verwendet, um elektrische Leitungen vor Verschleiß zu schützen.
Die Ummantelung des Drahtes allein ist nicht in der Lage, äußeren Reizen wie Trittsteinen oder Sonnenlicht standzuhalten, die die Ummantelung des Drahtes beschädigen und den Innenleiter (Kerndrüse) freilegen können. An diesen Stellen kann es zu Leckagen kommen, die zu einem Brand führen.
Ein Beispiel für eine Außenanwendung von gewellten Schläuchen sind Entwässerungssysteme. Nicht geschlitzte gewellte Schläuche sind leicht zu verarbeiten, flexibel und luftdicht und werden daher für Dachrinnen an Golfwagen und anderen Fahrzeugen sowie für Abflussrohre in Außeneinheiten von Haushaltsklimageräten verwendet.
Das verwendete relativ zähe und flexible Harz schützt die Kabel vor starken Stößen, Abrieb und Hitze. Es wird in einer Vielzahl von praktischen Situationen eingesetzt und dient dem Schutz und der Organisation von Leitungen in Fabriken, auf Baustellen, in Kraftfahrzeugen, Büros, Computern und Büroautomaten.
Es gibt auch verschiedene Arten von Wellrohren für unterschiedliche Anwendungen, wie z. B. Wellrohre mit ausgezeichneter Flamm- und Hitzebeständigkeit. Die Länge kann mit Hilfe von Abschneidern leicht angepasst werden.
Gewellte Schläuche gibt es in zwei Ausführungen, mit oder ohne Schlitze, damit die Drähte leicht ins Innere eingeführt werden können.
Der Vorteil von geschlitzten gewellten Schläuchen ist, dass sie einfacher zu installieren sind. Es ist nicht notwendig, die Drahtenden vorzubördeln, und die gewellte Schläuche können in einem nachfolgenden Prozess installiert werden, wodurch die Taktzeit im Prozess vor der Verarbeitung der Drahtenden reduziert wird.
Der Nachteil ist, dass separate Maßnahmen für den Kabelüberstand erforderlich sind. Die Rissverhinderung mittels PVC-Band und die Grob- oder Halbschichtenbehandlung sind im nachfolgenden Prozess erforderlich. Die Halbschlagbehandlung ist kostspielig und zeitaufwendig, sodass, wenn dies kein Problem darstellt, empfohlen wird, die Konstruktion auf ungeschlitzt zu ändern.
Mit Schlitzen ist es einfach, Drähte hineinzulegen, aber wenn sie so belassen werden, wie sie sind, können die Drähte durch die Schlitze herausragen, wenn sie gebogen werden, und wenn sich die Drähte in den Schlitzen verfangen, können sie brechen.
Um dies zu verhindern, müssen Maßnahmen ergriffen werden, die verhindern, dass sich der Schlitz während der Verdrahtung öffnet, wie z. B. die Verwendung von Vinylklebeband, das das gesamte Rohr abdeckt, um zu verhindern, dass die gewellten Schläuche reißen.
Gewellte Schläuche ohne Schlitze haben den Vorteil, dass keine gesonderten Maßnahmen zur Vermeidung von Drahtüberhängen erforderlich sind. Die bei den Nachteilen des geschlitzten Typs beschriebenen Arbeiten entfallen, jedoch ist das Teilbefestigungsverfahren erforderlich, um das Rohr am Draht zu befestigen.
Die Nachteile sind die schlechte Verarbeitbarkeit bei der Anbringung am Draht und die verfahrenstechnischen Einschränkungen. Da der Draht vor dem Crimpen der Kabelschuhe vorgewunden werden muss, beeinträchtigt dies die Verarbeitbarkeit des Prozesses nach dem Vorwinden.
Im Falle der schlitzlosen Ausführung gibt es Einschränkungen beim ersten Durchgang durch die gewellte Schläuche, bevor die Kontakte auf den Draht gecrimpt werden, aber da es keinen Schlitz gibt, müssen keine Maßnahmen ergriffen werden, um zu verhindern, dass der Draht durch den Schlitz mit Vinylband oder anderen Mitteln herausragt. Dadurch werden die Materialkosten und die Verarbeitungszeit reduziert. Der geschlossene Querschnitt hat außerdem den Vorteil, dass im Vergleich zu geschlitzten Abschnitten Staub und Wasser schwerer in das Innere eindringen können.
Sowohl mit als auch ohne Schlitze haben ihre Vor- und Nachteile und sollten je nach Anwendung und Fall ausgewählt werden. Es gibt verschiedene Arten von Innendurchmessern der Schläuche, die unter Berücksichtigung der Anzahl der Drähte, die in die gewellten Schläuche eingeführt werden sollen, ausgewählt werden sollten.
Polypropylen, Polyethylen und Nylon sind die wichtigsten Materialien, die für gewellte Schläuche verwendet werden, jedes mit unterschiedlichen Preisen und Eigenschaften, sodass je nach Anwendung das am besten geeignete ausgewählt werden kann.
In einigen Ländern können Ratten in die Geräte eindringen und die weichen Kabel durchnagen, was zu Drahtbrüchen führt. Einige gewellte Schläuche enthalten jedoch ein Abwehrmittel im Grundmaterial, das Ratten nicht mögen, und es werden Maßnahmen ergriffen, um Schäden durch Ratten zu verhindern.
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Zur Verhinderung von Schäden durch Ratten an vorhandenen Elektroleitungen usw. ■Funktionen ・Erreicht hohe Sicherheit, da der Hauptbestandteil die...
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