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Dieser Abschnitt bietet einen Überblick über Ultraschall-Dickenmessgeräte sowie ihre Anwendungen und Funktionsweisen. Werfen Sie auch einen Blick auf die Liste der 11 Hersteller von Ultraschall-Dickenmessgeräte und deren Firmenranking.
Inhaltsübersicht
Ein Ultraschall-Dickenmessgerät ist ein Gerät, das mit Hilfe von Ultraschallwellen die Dicke eines Objekts misst.
Es misst die Ausbreitungszeit der Ultraschallwellen, während sie sich im Inneren eines Objekts ausbreiten, und bestimmt daraus die Dicke. Da die Dicke gemessen werden kann, ohne das Objekt zu beschädigen, eignet es sich für die Qualitätskontrolle von Produkten und Materialien. Es verfügt außerdem über eine hohe Messgenauigkeit und kann durch die genaue Messung der Laufzeit der Ultraschallwellen kleinste Dickenänderungen und die Dicke dünner Materialien feststellen.
Im Allgemeinen lassen sich die Ergebnisse einfach durch Anpressen des Messgeräts an die Oberfläche des Objekts und Drücken der Messtaste ermitteln. Viele Multifunktionsmodelle verfügen über digitale Anzeigen und automatische Messfunktionen. Viele Ultraschall-Dickenmessgeräte sind tragbar und für den Einsatz vor Ort geeignet. Dank ihrer kompakten Größe können sie auch unterwegs an mehreren Stellen gemessen werden.
Ultraschall-Dickenmessgeräte werden in einer Vielzahl von Situationen eingesetzt, in denen die Dicke gemessen wird.
Das Gerät ist in der verarbeitenden Industrie weit verbreitet. Sie werden zur Messung der Dicke von Metallprodukten wie Stahl- und Aluminiumplatten verwendet. Sie werden verwendet, um die genaue Dicke bei der Herstellung von Karosserieteilen, Flugzeugrahmen usw. sicherzustellen.
Auch in der Bauindustrie werden sie häufig für Baustellen und Baumaterialien verwendet. Sie können verwendet werden, um die Dicke von Betonsäulen und -wänden zu messen, um deren Festigkeit zu beurteilen, und um die Dicke von Beton auf Fußböden zu prüfen, um deren Gleichmäßigkeit sicherzustellen.
Sie werden auch zur Prüfung der Metallkorrosion eingesetzt. Rohrleitungen, die unterirdisch oder durch Gebäude verlaufen, sind oft unbemerkt korrodiert. Sie sind sehr nützlich, weil sie zerstörungsfrei den Dickenverlust durch Korrosion von außen messen können.
Die Funktionsweise der Ultraschall-Dickenmessgeräte besteht darin, die Dicke eines Objekts anhand der Laufzeit von Ultraschallwellen zu messen. Zunächst erzeugt ein Ultraschallgenerator Ultraschallwellen. Ultraschallgeneratoren bestehen im Allgemeinen aus piezoelektrischen oder magnetischen Elementen und können elektrische Energie in Ultraschallwellen umwandeln.
Die erzeugten Ultraschallwellen werden auf die Oberfläche des Messobjekts abgestrahlt, wo sie an inneren Objektstrukturen und Grenzflächen reflektiert und gestreut werden. Die reflektierten Ultraschallwellen werden von einem Empfänger empfangen. Der Empfänger empfängt den Ultraschall und wandelt ihn häufig wieder in ein elektrisches Signal um. Bei diesem Vorgang wird die Ankunftszeit des reflektierten Signals gemessen.
Ein Rechenwerk misst die Ankunftszeit des reflektierten Signals aus dem erzeugten Ultraschallimpuls. Durch vorherige Eingabe der Ausbreitungsgeschwindigkeit der Ultraschallwellen kann anhand der Ankunftszeit die Entfernung im Objekt berechnet werden. Da die Geschwindigkeit der Ultraschallwellen vom Material und der Dichte des Objekts abhängt, ist eine genaue Geschwindigkeitsangabe erforderlich.
Es gibt verschiedene Arten von Ultraschall-Dickenmessgeräten. Im Folgenden sind Beispiele für typische Typen aufgeführt:
Ultraschall-Dickenmessgeräte verwenden ein einziges Sende-/Empfangselement, um Ultraschallwellen zu erzeugen und das reflektierte Signal zu empfangen. Es ist im Allgemeinen für dünne Materialien und einfache Dickenmessungen geeignet.
Dies ist ein Ultraschall-Dickenmessgerät mit getrennten Sende- und Empfangselementen. Das Sendeelement erzeugt Ultraschallwellen und das Empfangselement empfängt das reflektierte Signal. Sie haben eine hohe Signalgenauigkeit und Empfindlichkeit und werden in vielen Anwendungen eingesetzt.
Hierbei handelt es sich um ein Ultraschall-Dickenmessgerät, bei dem Sender- und Empfängerelement in denselben Messkopf integriert sind. Die Positionen von Sender und Empfänger stimmen genau überein, wodurch zuverlässigere Messergebnisse erzielt werden können. Es eignet sich besonders für Messungen in Hochtemperaturumgebungen und unter ungleichmäßigen Oberflächenbedingungen.
Dieses Ultraschall-Dickenmessgerät verfügt über mehrere Sende- und Empfangselemente. Die Ultraschallwellen können aus mehreren Winkeln erzeugt und empfangen werden. Die Verwendung von Multielementen ermöglicht Dickenmessungen bei komplexeren Anwendungen, wie z. B. bei gekrümmten Oberflächen und Teilen mit komplexer Geometrie.
Bei der Auswahl eines Ultraschall-Dickenmessgeräts sind die Eigenschaften des zu messenden Objekts, der Messbereich und die einfache Bedienung zu berücksichtigen.
Zunächst ist es wichtig, die Art des Materials und der Oberflächenbeschaffenheit zu berücksichtigen, die gemessen werden sollen. Einige Materialien und Formen können nur mit speziellen Ultraschall-Dickenmessgeräten gemessen werden.
Der Bereich der zu messenden Dicken und die geforderte Genauigkeit werden ebenfalls in Betracht gezogen. Die Messung dicker oder sehr dünner Materialien erfordert Ultraschall-Dickenmessgeräte mit einem entsprechenden Messbereich und hoher Genauigkeit.
Auch die Bedienbarkeit ist ein wichtiger Faktor. Faktoren, die mit der Bedienbarkeit zusammenhängen, wie eine intuitive Schnittstelle, einfach zu bedienende Menüs und Datenspeicherfunktionen, sollten ermittelt werden.
*einschließlich Lieferanten etc.
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Rangliste in Deutschland
Ableitungsmethode| Rang | Unternehmen | Aktie lecken |
|---|---|---|
| 1 | Klasse Instrumentierung Ltd | 11.8% |
| 2 | Sensors.nl | 11.8% |
| 3 | GMS Instruments BV | 11.8% |
| 4 | Checkline Europe GmbH & Co. KG. | 11.8% |
| 5 | ELECTRO-MATION GMBH | 11.8% |
| 6 | KERN & SOHN GmbH | 11.8% |
| 7 | Evident Corporation | 11.8% |
| 8 | OKOndt GROUP | 5.9% |
| 9 | Sysmatec | 5.9% |
| 10 | ElektroPhysik | 5.9% |
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