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Dieser Abschnitt bietet einen Überblick über Ultraschall-Füllstandmessgeräte sowie ihre Anwendungen und Funktionsweisen. Werfen Sie auch einen Blick auf die Liste der 4 Hersteller von Ultraschall-Füllstandmessgeräte und deren Firmenranking.
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Ultraschall-Füllstandmessgeräte werden an der Oberseite eines Tanks angebracht und messen die Höhe einer Flüssigkeit oder eines anderen Objekts anhand der Zeit, die benötigt wird, um Ultraschallwellen aus dem Tank auszustrahlen und in den Tank zurückzuleiten.
Ultraschall-Füllstandmessgeräte können den Flüssigkeitsstand messen, ohne die Flüssigkeit oder den Feststoff direkt zu berühren, so dass sie unabhängig von den Eigenschaften der Flüssigkeit oder der Temperatur eingesetzt werden können. Insbesondere werden sie nicht durch Dichte oder Leitfähigkeit beeinflusst, so dass sie eine sehr hohe Messgenauigkeit aufweisen.
Einige Geräte sind auch mit einem 4-20-mA-Ausgang kompatibel, was zur Automatisierung von Anlagen beiträgt.
Es gibt auch einen Typ mit einem Empfänger auf der anderen Seite, den so genannten Transmissionstyp, der jedoch nicht weit verbreitet ist, da er von den Eigenschaften der Flüssigkeit beeinflusst werden kann.
Ultraschall-Füllstandmessgeräte werden hauptsächlich zur Messung der Höhe des Flüssigkeitsstands verwendet, indem sie an der Oberseite des Tanks angebracht werden. Denn wenn die Höhe der Flüssigkeitsoberfläche bekannt ist, kann die Flüssigkeitsmenge bestimmt werden.
Es gibt viele andere Möglichkeiten, das Flüssigkeitsvolumen zu messen, aber Ultraschall-Durchflussmesser müssen nicht in direktem Kontakt mit der Flüssigkeit stehen und werden daher nicht von den Eigenschaften der Flüssigkeit beeinflusst.
Selbst wenn sich die Dichte oder Leitfähigkeit der Flüssigkeit im Tank ändert, kann sie daher problemlos gemessen werden.
Sie werden vor allem in Chemie- und Lebensmittelfabriken eingesetzt. Da sie nicht direkt mit Lebensmitteln in Berührung kommen, können sie problemlos in Betrieben eingesetzt werden, in denen Hygiene erforderlich ist.
Ultraschall-Füllstandmessgeräte haben an ihrer Spitze eine Ultraschall-Sendevorrichtung angebracht. Er sendet Ultraschallwellen in Richtung der Flüssigkeitsoberfläche aus und misst die Höhe der Flüssigkeitsoberfläche anhand der Zeit, die für die Rückkehr der Ultraschallwellen benötigt wird.
Dies beruht auf dem Prinzip der Flugzeit, wobei die Flugzeit proportional zur Flugstrecke ist, aus der die Höhe gemessen werden kann. Wenn also die Form des Tanks bekannt ist, kann die Flüssigkeitsmenge im Tank gemessen werden.
Die Ultraschall-Laufzeit wird jedoch durch die Temperatur beeinflusst und muss daher temperaturkompensiert werden. Die meisten heute auf dem Markt befindlichen Modelle verfügen über eine solche Funktion, so dass Sie sich keine allzu großen Sorgen machen müssen, aber Sie sollten sorgfältig prüfen, ob der Fehler zu groß ist.
Werden die Ultraschallwellen vom Boden der Maschine abgestrahlt, muss außerdem darauf geachtet werden, dass die Maschine nicht durch ein Rührwerk oder ein ähnliches Gerät beeinflusst wird. Außerdem kann es bei Verschmutzung des Ultraschallsenders zu Messfehlern kommen, so dass auch in der Installationsumgebung Vorsicht geboten sein kann.
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