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Dieser Abschnitt bietet einen Überblick über Horizontale Fräsmaschinen sowie ihre Anwendungen und Funktionsweisen. Werfen Sie auch einen Blick auf die Liste der 2 Hersteller von Horizontale Fräsmaschinen und deren Firmenranking.
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Eine Fräsmaschine ist eine Maschine, bei der ein Messer, der so genannte Fräser, auf einer Spindel montiert ist und gedreht wird, um einen an der Maschine befestigten Gegenstand zu bearbeiten.
Fräsmaschinen, bei denen die Spindel quer zum Boden montiert ist, werden als Horizontale Fräsmaschinen oder Horizontalfräsmaschinen bezeichnet. Sie können weiter unterteilt werden nach der Richtung, in der die Spindel montiert ist sowie nach Unterschieden in der Arbeitsweise, z. B. ob der Tisch bewegt wird oder die Spindel.
Während es sich bei den meisten Maschinen um Vertikalfräsmaschinen handelt, eignen sich Horizontalfräsmaschinen für die Bearbeitung von Nuten und Löchern, zum Schneiden usw. und können Seitenflächen bearbeiten, was mit anderen Fräsmaschinen nicht möglich ist.
Die an der Spindel befestigten Schneidwerkzeuge lassen sich grob in Bohrungen und Schäfte einteilen und die Art der Bearbeitung, die mit einer Fräsmaschine durchgeführt werden kann, lässt sich durch den Wechsel der Schneide ändern.
Der Bohrungstyp ist ein scheibenförmiges Werkzeug mit Schneiden am Umfang. Horizontalfräsen verwenden Flach-, Scheiben- oder Vierkantfräser, aber Flachfräser werden nicht oft zum Planfräsen verwendet, da Planfräsen mit einem Horizontalfräser nicht effizient ist.
Scheibenfräser werden häufig auf Horizontalfräsmaschinen eingesetzt, da sie Nuten und Stufen fräsen und die Seiten bearbeiten können. Die Bearbeitung kann variiert werden, indem die Form der gleichmäßigen Schneiden auf beiden Seiten verändert wird.
Vierkantfräsen haben am Umfang abgewinkelte Schneiden und können V-förmige Nuten bearbeiten, indem sie an zwei Stellen gleichzeitig schneiden.
Der Schafttyp ist ein stangenförmiges Werkzeug, z. B. ein Schaftfräser, mit einer Schneide an der Spitze zum Schneiden von Löchern und Nuten.
Bei einer Fräsmaschine wird der Gegenstand an der Maschine befestigt und ein Messer, der so genannte Fräser, auf die Spindel montiert, die horizontal zum Boden und in einer Linie mit der zu bearbeitenden Fläche angeordnet ist.
Beim Fräsen mit einer Fräsmaschine wird der Bezugspunkt als Fläche genommen, der Fräser wird in leichten Kontakt mit dem Objekt gebracht und der leicht abgeschliffene Teil wird als Nullpunkt festgelegt und die gesamte Fläche wird zur Bearbeitung abgeschliffen.
Der Aufbau einer Horizontalfräsmaschine unterscheidet sich von dem einer Vertikalfräsmaschine dadurch, dass die Spindel seitlich zum Boden gedreht wird, um die Richtung und die Kraftübertragung zu ändern, und neben der Bearbeitung tiefer Löcher, die mit einer Vertikalfräsmaschine nicht möglich ist, kann nur eine Horizontalfräsmaschine eine Seitenbearbeitung durchführen.
Außerdem gibt es bei den Horizontal-Bearbeitungszentren, die von den Horizontalfräsmaschine abgeleitet sind, Bearbeitungszentren, bei denen sich der Tisch NC-gesteuert um 360° drehen kann, was eine Vierseitenbearbeitung durch Drehen des Tisches ermöglicht.
Der Vorteil des Horizontal-Bearbeitungszentrums besteht darin, dass die Rückseite bearbeitet werden kann, ohne dass das Werkstück aus der Vertikalfräsmaschine entnommen werden muss, während bei einer Vertikalfräsmaschine das Werkstück für die Bearbeitung der Rückseite einmal entnommen werden muss.
Horizontalfräsmaschinen zeichnen sich dadurch aus, dass die Spindel waagerecht zum Werkstück arbeitet, so dass sich die bei der Bearbeitung anfallenden Späne nicht auf dem Werkstück oder auf der Vorrichtung, an der es befestigt ist, ansammeln.
Wenn sich zu viele Späne auf dem Werkstück ansammeln, treten verschiedene Nachteile auf, wie z. B. eingeschränkte Sicht, Kratzer auf der Vorrichtung und dem Werkstück, Schäden am Schneidwerkzeug und das Auftreten von Bauteilschneiden, die regelmäßig gereinigt oder mit einem Gebläse weggeblasen werden müssen.
Die Spänespeicherfähigkeit von Horizontalfräsmaschinen wird bei Anwendungen genutzt, bei denen die Bearbeitung kontinuierlich über einen relativ langen Zeitraum erfolgt, wie z. B. beim Gravieren von Gesenken.
Die Funktion des automatischen Palettenwechsels ermöglicht einen kontinuierlichen, mannlosen Betrieb, ohne dass die Aufspannungen gewechselt werden müssen.
Wenn Sie es gewohnt sind, mit einer Vertikalfräsmaschine zu arbeiten, kann es leicht passieren, dass Sie die X/Y-Richtung verwechseln; das Betätigen des Griffs und die Überprüfung der X/Y-Richtung während der Arbeit helfen, Unfälle zu vermeiden.
Wenn ein schweres Schneidewerkzeug mit einem langen Halter montiert ist, wird es sich aufgrund der horizontalen Befestigung des Schneidewerkzeugs unter der Schwerkraft durchbiegen, was zu einem Verlust an Genauigkeit und Steifigkeit führt. Daher muss die Länge des Halters so kurz wie möglich sein, um den Fräser zu spannen, im Vergleich zu Vertikalfräsmaschinen.
Auch die Richtung und der Druck des Kühlmittels müssen so eingestellt werden, dass die Schwerkraft es dem Kühlmittelstrahl aus der Spindel erschwert, die Schneide zu erreichen - eine Schwäche, die nur bei Horizontalfräsmaschinen auftritt.
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