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Dieser Abschnitt bietet einen Überblick über Schneidöle sowie ihre Anwendungen und Funktionsweisen. Werfen Sie auch einen Blick auf die Liste der 10 Hersteller von Schneidöle und deren Firmenranking.
Inhaltsübersicht
Schneidöle werden bei Metallbearbeitungsvorgängen wie Drehen und Fräsen verwendet, um „Metalle zu schmieren, um die Reibung zu verringern“, „die bei der Bearbeitung entstehende Hitze zu kühlen“, „die Ausbreitung von Schneidstaub zu kontrollieren und zu reinigen“ und „Rost zu verhindern“.
Schneidöle tragen dazu bei, Festfressen zu verhindern, die Maßgenauigkeit zu verbessern und die Standzeit der Werkzeuge zu verlängern. Wie in der obigen Abbildung zu sehen ist, wird Schneidöle während der Bearbeitung auf die Kontaktstelle zwischen dem Schneidwerkzeug und dem Werkstück gegossen.
Schneidöle werden zum Schmieren, Kühlen, Reinigen und Verhindern von Rost beim Schneiden, Schleifen, Walzen, Ziehen und Pressen von Metallwerkstoffen verwendet. Schneidöle kommen im Allgemeinen aus einer Düse, die als Teil der Werkzeugmaschine installiert ist, und werden auf die Spitze des Schneidwerkzeugs aufgetragen (gegossen).
Da das Schneidöl nach der Bearbeitung auf dem Teil verbleibt, müssen bei der Bearbeitungsanfrage klare Anweisungen gegeben werden, wenn das Schneidöl als Liefergegenstand entfernt werden muss. Andererseits kann das Verpacken und Transportieren der Teile mit verbleibendem Schneidöl Vorteile bieten, wie z. B. „Verhinderung von Rost usw.“ oder „Beständigkeit gegen Verfall auch bei längerer Lagerung“, sodass eine Entscheidung je nach den Eigenschaften der Teile getroffen werden muss.
Darüber hinaus ist das Schneidöl im Allgemeinen so aufgebaut, dass es aus einer Düse austritt, die als Teil der Werkzeugmaschine montiert ist, aber einige Typen haben ein Loch im Werkzeug selbst, durch das das Schneidöl austritt. Der Düsentyp kann für Werkstücke unterschiedlicher Größe verwendet werden, da die Richtung des Schneidöls durch Änderung der Position und der Richtung der Düse eingestellt werden kann.
Der Typ mit Löchern im Werkzeug selbst hat einen stärkeren Druck zum Einspritzen des Schneidöls, was das Abgießen von Schneidstaub erleichtert, daher ist es wichtig, die für das Werkstück am besten geeignete Struktur zu verwenden.
Es gibt zwei Hauptarten von Schneidölen: unlösliche Schneidöle, die als Schmiermittel verwendet werden, und wasserlösliche Schneidöle, die eine Mischung aus Schmiermittel und Additiven in Wasser sind. Wasserlösliche Schneidöle werden während der Bearbeitung 10-50 Mal verdünnt.
Unlösliche Schneidöle bestehen hauptsächlich aus Grundölen wie Mineralöl, denen Hochdruckadditive und reibungsvermindernde Mittel zugesetzt werden, und haben im Vergleich zu wasserlöslichen Schneidölen eine höhere Schmierfähigkeit. Unlösliche Schneidöle werden je nach der Kombination von Hochdruckadditiven, kinematischer Viskosität und Schwefelkomponenten, eingeteilt.
Wasserlösliche Schneidöle bestehen hauptsächlich aus einer Schmierölbasis und Wasser, dem Tenside und Rostschutzmittel zugesetzt werden, um die Dispergierbarkeit und Löslichkeit in Wasser zu gewährleisten, und werden bei der Verwendung ebenfalls mit Wasser verdünnt. Da Wasser der Hauptbestandteil ist, haben sie ausgezeichnete Kühleigenschaften und können in drei Typen unterteilt werden.
Es ist wichtig, je nach Bearbeitungsmethode zwischen unlöslichen Schneidölen zu unterscheiden, da unlösliche Schneidöle eine bessere Schmierung aufweisen und für die Präzisionsbearbeitung bei niedrigen Geschwindigkeiten geeignet sind. Während wasserlösliche Schneidöle bessere Kühleigenschaften und Spänereinigungseigenschaften aufweisen und für die kontinuierliche Bearbeitung bei hohen Geschwindigkeiten geeignet sind.
Zu den Additiven für Schneidöle gehören Schmierstoffgrundstoffe, Hochdruckmittel, Emulgatoren, Dispergiermittel und Rostschutzmittel. In den letzten Jahren ist der Bedarf an wasserlöslichen Schneidölen aufgrund der Notwendigkeit, die Arbeitsumgebung, die Sicherheit und die Bearbeitungsgeschwindigkeit zu verbessern, gestiegen.
Wasserlösliche Schneidöle haben nicht nur den Nachteil, dass sie in Bezug auf die Schmierleistung schlechter sind, sondern auch, dass sie zu Problemen wie Bakterienwachstum, Rostbildung und Schaumbildung neigen. Aus diesem Grund werden neben den Additiven auch Konservierungsmittel und kationische Dispergiermittel mit hohen antimikrobiellen Eigenschaften verwendet.
*einschließlich Lieferanten etc.
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Rangliste in Deutschland
Ableitungsmethode| Rang | Unternehmen | Aktie lecken |
|---|---|---|
| 1 | Roman Knaus GmbH | 25% |
| 2 | esgemo GmbH & Co. KG | 16.7% |
| 3 | Hiab Germany GmbH | 16.7% |
| 4 | Artechemis AG | 16.7% |
| 5 | Jokisch GmbH | 8.3% |
| 6 | Haberkorn GmbH | 8.3% |
| 7 | Schmierstoffe Bayern GmbH | 8.3% |
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