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Dieser Abschnitt bietet einen Überblick über Polyimid-Band sowie ihre Anwendungen und Funktionsweisen. Werfen Sie auch einen Blick auf die Liste der 10 Hersteller von Polyimid-Band und deren Firmenranking.
Inhaltsübersicht
Polyimid-Klebeband ist ein Klebeband, bei dem Polyimid-Folie als Trägermaterial des Bandes verwendet wird.
Polyimid verfügt aufgrund seiner hohen thermischen Zersetzungstemperatur über ausgezeichnete Hitzebeständigkeit und Isolationseigenschaften. Seine Hauptanwendungen sind hitzebeständige Abdeckungen und hitzebeständige Isolierungen auf elektronischen Substraten.
Polyimid ist ein allgemeiner Begriff für Polymere, die durch Imidbindungen polymerisiert werden. Die erste industrielle Verwendung von Polyimid-Folien wurde jedoch von DuPont in den USA unter Verwendung von aromatischem Polyimid vermarktet.
Bei vielen Polyimid-Klebebändern wird ein Klebstoff auf Silikonbasis verwendet, der den Vorteil hat, dass er nach dem Abziehen keine Kleberückstände hinterlässt.
Polyimid-Klebeband wird hauptsächlich bei hohen Temperaturen und unter hohen Spannungen eingesetzt, da die als Trägermaterial verwendete Polyimid-Folie eine sehr hohe Wärme- und Kältebeständigkeit aufweist. Es kann an einer Vielzahl von Stellen eingesetzt werden, von der Reparatur von Eisenbahn- und Luft- und Raumfahrtkomponenten, bei denen Hitzebeständigkeit erforderlich ist, bis hin zur Isolierung von Schaltkreisen.
Es ist oft dünn und lichtdurchlässig, so dass es sich für die Reparatur kleiner Bauteile und feiner elektronischer Schaltungen eignet. Da es wiederablösbar sind, kann es auch in Situationen verwendet werden, in denen eine wiederholte Feinabstimmung erforderlich ist. Zu den üblichen Verwendungszwecken gehören das Abdecken elektronischer Schaltkreise bei Lötvorgängen sowie das Isolieren und Dämmen von Leiterplatten.
Weitere Anwendungen sind die Fixierung bei der Anwendung stark säurehaltiger Chemikalien und der Schutz beim partiellen Ätzen, da viele Produkte eine hohe chemische Beständigkeit aufweisen.
Die meisten Polyimid-Klebebänder bestehen aus einer Polyimidfolie, die mit einem Silikonkleber beschichtet ist. Für Anwendungen, bei denen Silikonrückstände vermieden werden sollen, gibt es auch einige Klebstoffprodukte auf Kautschukbasis und Acrylatklebstoffprodukte.
Polyimid-Klebebänder zeichnen sich durch die Eigenschaften dieser Polyimid-Folien und -Klebstoffe aus. Da Polyimid eine höhere Hitzebeständigkeitstemperatur aufweist als der Klebstoff, wird die Hitzebeständigkeitstemperatur des Produkts im Allgemeinen durch die Art des Klebstoffs bestimmt.
Polyimid ist ein allgemeiner Begriff für hochmolekulare Verbindungen, die durch Imidbindungen polymerisiert werden. Polyimid-Klebeband wird aus aromatischem Polyimid hergestellt, bei dem aromatische Verbindungen durch Imidbindungen polymerisiert werden. Aufgrund der extrem starken Bindung verfügt es über eine hohe Festigkeit und ausgezeichnete Wärmebeständigkeit und Isolationseigenschaften. Die thermischen Zersetzungstemperaturen liegen über 500 °C.
Die spezifischen Eigenschaften der Molekularstruktur, die ihm eine ausgezeichnete Wärmebeständigkeit verleihen, sind folgende:
Sie haben außerdem einen niedrigen Ausdehnungskoeffizienten bei Erwärmung, so dass sie sich bei hohen Temperaturen nicht stark ausdehnen, was Maßfehler einschränkt.
Zu den in Polyimid-Klebebändern verwendeten Klebstoffen gehören Silikonklebstoffe, Klebstoffe auf Kautschukbasis und Acrylatklebstoffe, die jeweils unterschiedliche Eigenschaften wie Klebekraft und Hitzebeständigkeit aufweisen. Unter den Polyimid-Klebebändern werden Produkte, die die Polyimid-Folie Kapton® von DuPont (USA) verwenden, manchmal als Kapton®-Bänder bezeichnet.
1. Klebstoff auf Silikonbasis
Klebstoffe auf Silikonbasis sind Klebstoffe, die aus Silikonkautschuk und Silikonharzkomponenten bestehen. Silikonkautschuk ist zwar nicht sehr klebrig, hat aber eine ausgezeichnete Kälte- und Wärmebeständigkeit. Daher hat er einen breiten Betriebstemperaturbereich von -60 °C bis 250 °C.
Siliconharze sind Klebstoffzusatzkomponenten, die die Klebeeigenschaften von Siliconkautschuk ergänzen. Durch Veränderung des Mischungsverhältnisses von Siliconkautschuk und Siliconharzkomponenten können die gewünschten Klebeeigenschaften erzielt werden. Vernetzungsmittel wie Benzoylperoxid werden ebenfalls eingesetzt, um die Hitzebeständigkeit gegenüber den ursprünglichen Eigenschaften weiter zu verbessern.
Eine Haftung auf Silikonkautschuk und Fluorpolymeren ist ebenso möglich wie eine ausgezeichnete Wasser- und Chemikalienbeständigkeit. Es kann auch in Bereichen eingesetzt werden, die stark säurehaltigen wässrigen Lösungen ausgesetzt sind. Ein weiterer Vorteil ist, dass sich beim Auftragen der Folie nicht so leicht Luftblasen bilden, da die Luft leicht entfernt werden kann. Außerdem lässt sich die Folie sehr gut abziehen, ohne dass Klebstoffreste zurückbleiben.
2. Nicht-Silikon-Klebstoffe
Es gibt auch Polyimid-Klebebänder mit Klebstoffen auf Acrylat- oder Kautschukbasis, allerdings nicht in großer Zahl. Obwohl sie in Bezug auf die Hitzebeständigkeit den Klebstoffen auf Silikonbasis unterlegen sind, werden sie verwendet, um Lötfehler zu vermeiden, die durch Siloxangas oder Silikonrückstände verursacht werden. Sie werden zum Abdecken von elektronischen Bauteilen während des Reflow-Prozesses, zur vorübergehenden Fixierung, zum Schutz von Bauteilen und Linsen sowie zum Transport von Bauteilen verwendet.
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