Dieser Abschnitt bietet einen Überblick über Flip-Chip-Bonder sowie ihre Anwendungen und Funktionsweisen. Werfen Sie auch einen Blick auf die Liste der 4 Hersteller von Flip-Chip-Bonder und deren Firmenranking.
Flip-Chip-Bonder sind Geräte, die zur Montage verschiedener Halbleiterbauelemente auf einem Substrat verwendet werden und eine neue Montagetechnik darstellen, die das herkömmliche Drahtbonden ersetzt. Die auf dem Wafer geformten Halbleiterelemente werden ausgeschnitten (Bare Chip Bonder) und auf das Substrat montiert. Der Name leitet sich von der Tatsache ab, dass die auf einem Wafer gebildeten Halbleiterelemente ausgeschnitten (Bare Chip) und dann umgedreht (Flip) und gebondet werden. Heute wird fast die gesamte Bare-Chip-Montage durch das Flip-Chip-Bonden ersetzt mit seinen vielen Vorteilen ersetzt worden, und die Verwendung des Drahtbondverfahrens nimmt weiter ab.
Flip-Chip-Bonder werden zum Bonden und Montieren von Halbleiterbauelementen auf Substraten verwendet. Beim herkömmlichen Drahtbonden können die Ein- und Ausgänge, also die Signaleingangs- und -ausgangspunkte, nur um das Element herum angeordnet werden, Bei der Flip-Chip-Methode kann die gesamte Unterseite des Elements durch E/As ersetzt werden, so dass auch bei kleinen Elementen eine große Anzahl von E/As bereitgestellt werden kann. Bei LEDs, bei denen die Wärmeentwicklung ein großes Problem darstellt, kann die Flip-Chip-Methode außerdem ohne Drähte direkt auf die Platine montiert werden. Dies hat eine Reihe von Vorteilen, wie z. B. die Möglichkeit, die vom Element erzeugte Wärme direkt an die Platine abzuleiten, da es ohne Drähte direkt auf der Platine montiert ist.
Die Elemente werden aus dem Wafer, auf dem die Halbleiterelemente geformt werden, herausgeschnitten und vom Sortierer (Arranger) im Flip-Chip-Bonder auf dem Inverter angeordnet, wo sie invertiert werden. Die invertierten Elemente werden dann von einem Crimper (Kopf) entfernt. Die invertierten Elemente werden dann von einem Crimper (Kopf) entfernt und mit hoher Präzision durch Bildverarbeitung auf dem Substrat platziert. Das Element wird dann durch den Kopf direkt auf das Substrat gepresst, und bei dem derzeit weit verbreiteten Ultraschallverfahren werden Ultraschallwellen über den Kopf auf die Rückseite des Elements übertragen. Die Ultraschallwelle wird über den Kopf auf einen hervorstehenden Anschluss, einen so genannten Bump, auf der Rückseite (Substratseite) des Elements übertragen, der sofort in das Verdrahtungsmuster eingeschmolzen wird, um eine elektrische Kontinuität zu erreichen. In einigen Fällen kann Underfill-Harz verwendet werden. In solchen Fällen werden das Element und das Substrat mit leitfähigem Klebstoff statt mit Ultraschall geklebt.
Das Flip-Chip-Bonden und das herkömmliche Drahtbonden haben die folgenden Vorteile:
*einschließlich Lieferanten etc.
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Rangliste in Deutschland
AbleitungsmethodeRang | Unternehmen | Aktie lecken |
---|---|---|
1 | Finetech GmbH & Co. KG | 28.6% |
2 | TPT Wire Bonder GmbH & Co. KG | 28.6% |
3 | Hilpert electronics AG | 28.6% |
4 | Dr. Tresky AG | 14.3% |
Rangliste in der Welt
AbleitungsmethodeRang | Unternehmen | Aktie lecken |
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1 | Finetech GmbH & Co. KG | 28.6% |
2 | TPT Wire Bonder GmbH & Co. KG | 28.6% |
3 | Hilpert electronics AG | 28.6% |
4 | Dr. Tresky AG | 14.3% |
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