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Dieser Abschnitt bietet einen Überblick über Sechskant-Flanschschrauben sowie ihre Anwendungen und Funktionsweisen. Werfen Sie auch einen Blick auf die Liste der 5 Hersteller von Sechskant-Flanschschrauben und deren Firmenranking.
Inhaltsübersicht
Eine Sechskant-Flanschschraube ist eine Schraube, die ohne eingebaute Unterlegscheibe (Scheibe) eingesetzt werden kann. Sie werden Sechskant-Flanschschrauben genannt, weil der Flansch an der Schraube befestigt ist. Der Vorteil besteht darin, dass sich die Schraube durch den angebrachten Sitz nicht lockern kann und keine Unterlegscheibe montiert werden muss.
Sechskant-Flanschschrauben müssen eine Sitzfläche aufweisen, während dies bei Flanschschrauben nicht der Fall ist: Es gibt zwei Typen, Typ 1 und Typ 2, wobei Typ 1 einen flachen Unterlegscheibenflansch und Typ 2 eine konische Flanschoberfläche aufweist.
Sechskant-Flanschschrauben werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, von Konsumgütern wie Automobilen bis hin zu Industrieprodukten wie verschiedenen Arten von Produktionsanlagen. Sechskant-Flanschschrauben haben eine größere Sitzfläche als Sechskantschrauben, sodass die Schraubenlöcher im Befestigungsbereich nicht versenkt sind, was zu einer besseren Optik beiträgt.
Außerdem müssen keine Unterlegscheiben eingebaut werden, was die Arbeitseffizienz verbessert. Sie werden daher verwendet, wenn ein sauberes Erscheinungsbild und eine verbesserte Arbeitseffizienz erforderlich sind.
Die Kopfform und -höhe von Sechskant-Flanschschrauben wird häufig vom Hersteller bestimmt, und es gibt viele Varianten: Typ 1 (flacher Sitz) und Typ 2 (konischer Sitz) vor.
Bei M6-Schrauben haben sowohl Typ 1 als auch Typ 2 den gleichen „Sitzdurchmesser 14,0 mm - Sechskantkopf 10 mm - Kopfhöhe 6,0 mm“, und nur die Oberflächenform der Sitzfläche unterscheidet sich. Bei einigen Herstellernormen kann die Rückseite der Unterlegscheibe mit einer unebenen Oberfläche (Kerbverzahnung) bearbeitet sein. Durch die Verzahnung kann sich die Unterlegscheibe leicht in den Befestigungsgegenstand eindrücken, wodurch die Stabilität verbessert wird.
Als Material wird häufig Stahl oder Edelstahl verwendet. Je nach Umgebungsbedingungen kann aber auch Titan verwendet werden. Durch die Auswahl der geeigneten Sechskant-Flanschschrauben aus dem breiten Angebot kann eine stabile und effiziente Befestigung erreicht werden.
Sechskant-Flanschschrauben können bei unsachgemäßer Verwendung die Mutter oder die zu befestigenden Geräte beschädigen. Um dies zu vermeiden, müssen bei der Verwendung von Flanschschrauben folgende Punkte beachtet werden:
Sechskant-Flanschschrauben werden aus Stahl, rostfreiem Stahl und Titan hergestellt. Da sie sich in ihrer Festigkeit unterscheiden, müssen sie in der Konstruktionsphase der Anlage vollständig berücksichtigt werden.
Auch die elektrische Korrosion ist ein wichtiger Faktor. Elektrische Korrosion kann auftreten, wenn der Werkstoff der Sechskant-Flanschschrauben nicht mit dem Werkstoff des zu befestigenden Objekts übereinstimmt. Besonderes Augenmerk sollte auf Aluminium und rostfreien Stahl gelegt werden.
Zu den Oberflächenbehandlungen für Sechskant-Flanschschrauben gehören Verkupfern, Schwarzlackieren, dreiwertiges Chromatieren, Verchromen, Feuerverzinken, Verchromen, Vernickeln, Verchromen, Parker und Dacrotisieren. Wie bereits erwähnt, hängt die Auswahl von dem elektrischen Korrosionsschutz und dem Aussehen ab.
Sechskant-Flanschschrauben haben ebenfalls eine Lockerungswirkung, können sich aber mit der Zeit lockern. Wenn sich eine Sechskant-Flanschschraube löst und abspringt, besteht die Gefahr eines schweren Unfalls mit Menschenleben. Es gibt zwei Hauptursachen für die Lockerung:
Ein zu starkes Anziehen der Sechskant-Flanschschraube verhindert zwar das Lösen, birgt aber die Gefahr, dass die Flanschschraube bricht oder das Gewindeloch reißt. Daher ist es wichtig, bei der Konstruktion den zulässigen Bereich der Befestigungskräfte zu berechnen.
Wird das Lösen durch Nachziehen verhindert, sollten die Schrauben mit dem angegebenen Drehmoment angezogen werden. Andere Maßnahmen zur Verhinderung von Lockerungen als das Nachziehen umfassen die Verwendung von Anti-Locker-Klebstoffen und Doppelmuttern. Obwohl es keine absolute Garantie dafür gibt, dass sich eine Maschine niemals lockert, sind Maßnahmen zur Vermeidung von Lockerungen notwendig, um einen sicheren Maschinenbetrieb zu gewährleisten.
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