10 Hersteller von Filterpressen im Jahr 2024
Dieser Abschnitt bietet einen Überblick über Filterpressen sowie ihre Anwendungen und Funktionsweisen. Werfen Sie auch einen Blick auf die Liste der 10 Hersteller von Filterpressen und deren Firmenranking.
Inhaltsübersicht
Was ist eine Filterpressen?
Eine Filterpresse ist ein Gerät zum Filtern und Trennen von Fest-Flüssig-Suspensionen, indem sie durch einen Filter gepresst wird.
Sie wird hauptsächlich in der Wasseraufbereitung eingesetzt. Sie zeichnet sich durch ihren einfachen Aufbau und eine relativ leichte Erhöhung des Verarbeitungsvolumens aus. Da sie in Produktionslinien integriert werden können, werden sie häufig als Filtrations- und Entwässerungsanlagen eingesetzt.
Das entstehende entwässerte Produkt (Kuchen) hat einen sehr niedrigen Feuchtigkeitsgehalt und sehr gute Fest-Flüssig-Trennungseigenschaften. Es gibt auch automatisierte Filterpressen, die von der Flüssigkeitsbefüllung bis zur Filtration vollständig automatisiert werden können.
Anwendungen von Filterpressen
Aufgrund ihrer hohen Fest-Flüssig-Trennleistung werden Filterpressen in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt. Die Lebensmittelverarbeitung und der Bergbau sind Beispiele für andere als die unten aufgeführten Anwendungen.
1. Der Umweltbereich
Typische Anwendungen finden sich im Umweltsektor, wo sie zur Abwasserreinigung und Luftreinhaltung eingesetzt werden. In Kläranlagen werden Filterpressen eingesetzt, um Feststoffe zu entfernen und gereinigtes Wasser zu erzeugen. Das gereinigte Wasser wird z. B. in das Meer eingeleitet, nachdem sichergestellt wurde, dass es den Einleitungsnormen entspricht.
2. Die chemische Industrie
In der chemischen Industrie werden sie zum Reinigen, Trennen und Konzentrieren synthetischer Verbindungen eingesetzt. In der organischen Synthese werden Filterpressen manchmal eingesetzt, um Reaktionsprodukte von Reaktionsnebenprodukten zu trennen.
Sie können auch in Raffinationsprozessen eingesetzt werden, um Verunreinigungen zu entfernen und die Produktqualität zu verbessern.
3. Petrochemische Industrie
In der petrochemischen Industrie werden Filterpressen bei der Herstellung von Erdölprodukten und Chemikalien eingesetzt. Insbesondere werden sie eingesetzt, um Verunreinigungen aus Öl zu entfernen, z. B. bei der Erdölraffination.
Prinzip von Filterpressen
Eine Filterpresse besteht aus mehreren hintereinander angeordneten Filterkammern, die durch zwei Stahl- oder Kunststoffplatten mit angebrachten Filtertüchern getrennt sind. Zwischen den Filtertüchern ist ein Raum vorgesehen, in den mit Hilfe einer Pumpe eine Suspensionsflüssigkeit eingefüllt wird. Nachdem die Schlammflüssigkeit in die Filterkammern gegossen wurde und die Filtration fortgeschritten ist, wird weiterer Druck ausgeübt, um das Material zu entwässern.
Die häufigste Methode der Druckbeaufschlagung ist der hydraulische Druck. Nach dem Ablassen des hydraulischen Drucks wird die Filterkammer geöffnet und der Kuchen fällt ab. Bei manuellen Filterpressen wird der hydraulische Druck mit Hilfe einer manuellen Hydraulikpumpe aufgebracht.
Die Eigenschaften der Filterplatten und des Filtertuchs, die die Hauptbestandteile einer Filterpresse sind, lauten wie folgt
1. Filterplatten
Die Platten werden aus Polypropylen oder einem ähnlichen Material hergestellt. Ihre Aufgabe ist es, das Filtertuch zu fixieren und zusammenzudrücken. Sie bestehen aus einem harten Material, das hohem Druck standhalten kann und eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit aufweist.
Je nach Modell der Filterpresse kann Luft zwischen die Filterplatten geleitet werden, um den Druck und die Filtrationsgeschwindigkeit zu erhöhen.
2. Filtertuch
Tuchartige Filter aus Polypropylen, Nylon oder Polyester. Es sind verschiedene Filterporendurchmesser erhältlich, so dass sie je nach Feststoffgehalt und Partikelgröße des Schlamms eingesetzt werden können. Die meisten Filterpressen sind heute in der Lage, Feststoffe automatisch auszutragen, indem das Filtertuch wie ein Förderband bewegt wird.
Auswahl einer Filterpresse
Bei der Auswahl einer Filterpresse sind die Eigenschaften der Suspensionsflüssigkeit, die Verarbeitungsgeschwindigkeit und der Feuchtigkeitsgehalt zu berücksichtigen.
1. Eigenschaften der Suspensionsflüssigkeit
Das Material der Filterplatte und des Filtertuchs richtet sich nach den Eigenschaften des Schlamms. Wenn die Gülleflüssigkeit korrosiv ist, wählen Sie rostfreien Stahl usw. Wenn die Gülleflüssigkeit eine hohe Viskosität hat, wählen Sie eine Kompressionspumpe mit hoher Förderhöhe usw.
2. Durchsatz
Der Durchsatz ist ein weiterer wichtiger Faktor. Er ist einer der Schlüsselindikatoren bei der Bestimmung der geeigneten Größe der Filterpresse und beeinflusst das Design und die Konstruktion der Filterpresse. Je höher der Durchsatz, desto größer muss die Presse sein.
3. Feuchtigkeitsgehalt
Auf der Grundlage der obigen Angaben ist der erforderliche Feuchtigkeitsgehalt zu prüfen. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Kuchens reduziert werden soll, muss ausreichend Zeit für die Entfernung des überschüssigen Wassers vorgesehen werden.
Dies führt jedoch zu einer Verringerung des Durchsatzes, so dass die Kapazität der Anlage entsprechend dem erforderlichen Durchsatz und dem gewünschten Feuchtigkeitsgehalt zu berücksichtigen ist.
Weitere Informationen über Filterpressen
Vermeidung von Leckagen bei Filterpressen
Filterpressen können an den Rändern des Filters undicht werden. Leckagen können durch Lücken, übermäßigen Druck oder Verstopfung des Filtertuchs verursacht werden.
Wenn ein Spalt zwischen dem Filtertuch und dem Rahmen entsteht, kann es zu Leckagen kommen. In vielen Fällen lässt sich die Leckage durch Abdichten der Lücke mit einem Dichtungsmittel verhindern. Unverarbeiteter Schlamm kann ebenfalls austreten, wenn der Druck im Verhältnis zur Filtrationsgeschwindigkeit des Filtertuchs hoch ist.
Der Druck muss reduziert oder die Porengröße des Filtertuchs optimiert werden. Leckagen werden auch durch Feststoffe verursacht, die das Filtertuch verstopfen und die Filtration beeinträchtigen. Dies kann durch eine Reinigung des Filtertuchs behoben werden. Ein hoher Feststoffgehalt in der Aufschlämmung kann ebenfalls zu Leckagen führen, so dass der Feststoffgehalt im vorgeschalteten Prozess reduziert werden muss.
Liste von 10 Herstellern von Filterpressen
*einschließlich Lieferanten etc.
Nach Merkmalen sortieren
- Standard
- Unternehmensgröße: größte
- Gründungsjahr: älteste
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Clear Edge
Filtertücher für Filterpressen
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Wacker Industrieabwassertechnik
Filterpressen
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Matec Industries
FILTERPRESSEN
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AWAG Maschinenbau GmbH
Filterpressen
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Häcker Maschinen GmbH
Filterpressen
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JKF GmbH & Co. KG
KAMMERFILTERPRESSE
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R&W Filtertechnik GmbH
Filterpressen
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Filox Filtertechnik GmbH
Filterpressen
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-
OFS Ostwald Filtration Systems
OFS FILTERPRESSEN
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-
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MSE Filterpressen GmbH
FILTERPRESSEN
-
-
Filterpressen Hersteller Ranking
*einschließlich Lieferanten etc.Rangliste in Deutschland
Ableitungsmethode| Rang | Unternehmen | Aktie lecken |
|---|---|---|
| 1 | Matec Industries | 26% |
| 2 | Wacker Industrieabwassertechnik | 14% |
| 3 | R&W Filtertechnik GmbH | 12% |
| 4 | AWAG Maschinenbau GmbH | 10% |
| 5 | Häcker Maschinen GmbH | 10% |
| 6 | JKF GmbH & Co. KG | 6% |
| 7 | Filox Filtertechnik GmbH | 6% |
| 8 | MSE Filterpressen GmbH | 6% |
| 9 | Clear Edge | 6% |
| 10 | OFS Ostwald Filtration Systems | 4% |
Rangliste in der Welt
Ableitungsmethode| Rang | Unternehmen | Aktie lecken |
|---|---|---|
| 1 | Matec Industries | 26% |
| 2 | Wacker Industrieabwassertechnik | 14% |
| 3 | R&W Filtertechnik GmbH | 12% |
| 4 | AWAG Maschinenbau GmbH | 10% |
| 5 | Häcker Maschinen GmbH | 10% |
| 6 | JKF GmbH & Co. KG | 6% |
| 7 | Filox Filtertechnik GmbH | 6% |
| 8 | MSE Filterpressen GmbH | 6% |
| 9 | Clear Edge | 6% |
| 10 | OFS Ostwald Filtration Systems | 4% |
Ableitungsmethode
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