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Dieser Abschnitt bietet einen Überblick über Luft-Plasmaschneider sowie ihre Anwendungen und Funktionsweisen. Werfen Sie auch einen Blick auf die Liste der 4 Hersteller von Luft-Plasmaschneider und deren Firmenranking.
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Luft-Plasma-Schneidemaschinen sind Maschinen, die Hochtemperatur-Lichtbogenplasma zum Schneiden von Metall verwenden.
Als eine Art von Plasmaschneidanlage, die Hochtemperatur-Lichtbogenplasma verwendet, kann sie Metalle effizient schneiden. Im Vergleich zu Gas- und Plasmaschneidanlagen können sie auch viele Metalle schneiden, darunter Hartmetalle wie Edelstahl, Aluminium, Messing und Eisen.
Sie sind auch in großen Fabriken, Autowerkstätten und Werften weit verbreitet. Wenn Metall geschnitten werden muss, sind Luft-Plasma-Schneidemaschinen in vielen Branchen unverzichtbar, da sie hocheffizient sind.
Wie Plasmaschneidmaschinen erfordern sie ein hohes Maß an Geschicklichkeit, aber wenn sie richtig bedient werden, sind sie sehr effizient beim Schneiden von Metall. Auch der Sicherheit muss Rechnung getragen werden, und es ist wichtig, bei der Bedienung der Maschine eine geeignete Schutzausrüstung wie Schutzbrille und Handschuhe zu tragen.
Luft-Plasma-Schneidemaschinen werden hauptsächlich zum Schneiden von Metall eingesetzt, vor allem in Verarbeitungsbetrieben. Im Gegensatz zu Plasmaschneidanlagen arbeiten diese Maschinen mit Hochdruckluft und können viele Metalle schneiden, darunter Hartmetalle, Aluminium, Messing und Eisen.
Sie werden auch zum Schneiden von Stahl und Stahlrahmen, zur Metallbearbeitung auf Baustellen und zum Schneiden von Metall in Auto- und Schiffsreparaturwerkstätten eingesetzt. Darüber hinaus werden sie in einer Vielzahl von Sektoren eingesetzt, z. B. in Pipelines, Stahlwerken und in der Luft- und Raumfahrtindustrie.
Luft-Plasma-Schneidemaschinen werden wie Plasmaschneidanlagen manuell eingesetzt und eignen sich zum Schneiden dicker Bleche, allerdings nicht zum Fertigschneiden, da die Schnittfläche eher rau ist.
Luft-Plasma-Schneidemaschinen bestehen aus einem Plasmalichtbogen, der das Metall durch die Hitze des Hochtemperaturlichtbogens und den Plasmastrom schmilzt.
Der Plasmalichtbogen wird durch Anlegen von Hochfrequenzstrom zwischen der Elektrode an der Brennerspitze und dem zu schneidenden Objekt erzeugt. Die Elektrode an der Brennerspitze wird durch den Stromfluss erhitzt, wodurch die umgebenden Luftmoleküle ionisiert und in Plasma umgewandelt werden. Der Plasmalichtbogen wird durch das plasmaisierte Gas aufrechterhalten, das extrem heiß ist (ca. 20 000 °C). Dieser Hochtemperatur-Plasmalichtbogen schmilzt das Metall, das dann zum Schneiden mit Hochdruckluft weggeblasen wird.
Luft-Plasma-Schneidemaschinen gibt es auch als wassereingespritzte Typen mit einem internen Kühlsystem. Dies verlängert die Lebensdauer des Brenners, indem Kühlwasser eingespritzt wird, um die Hitze abzuführen, da der Bereich um den Plasmalichtbogen sehr heiß wird.
Der Typ mit Wassereinspritzung hat auch den Vorteil, dass die Schneidgenauigkeit verbessert wird, da der Plasmalichtbogen weniger Wärme erzeugt.
Der Einsatz von Luft-Plasma-Schneidemaschinen hat vier Vorteile: Sie können bis zu 100 mm dicke Bleche schneiden; sie können Materialien schneiden, die sich nicht mit dem Brennschneidverfahren schneiden lassen, wie z. B. rostfreien Stahl und Aluminiumlegierungen; sie können relativ leicht Kurven schneiden; sie haben niedrige Betriebskosten; und sie sind einfach zu bedienen und sicher. Die Vorteile sind:
1. Hochpräzises Schneiden
Da das Material durch die Hitze des Plasmalichtbogens geschmolzen wird, gibt es keine Eigenspannung auf der Schnittfläche. Die Schnittfläche ist daher glatt und sauber. Das Schneiden kann auch mit einer CNC-Maschine durchgeführt werden, was hochpräzise Schneidvorgänge ermöglicht.
2. Energieeinsparung
Das durch die vom Plasmalichtbogen erzeugte Hitze geschmolzene Material wird mit hoher Geschwindigkeit entladen. Dies reduziert den Stromverbrauch und spart Energie.
3. Hohe Flexibilität
Während des Schneidens kann die Qualität der Schnittfläche verändert werden, indem ein saubereres Gas zwischen den Brenner und das zu schneidende Objekt geleitet wird. Auf diese Weise können beim Schneiden von Blechen aus unterschiedlichen Materialien und Dicken geeignete Schneidbedingungen eingestellt werden.
4. Niedrige Installationskosten
Im Vergleich zu anderen Schneidtechnologien sind die Kosten für die Ausrüstung gering, so dass sie zu niedrigen Kosten eingeführt werden kann. Die verwendeten Verbrauchsmaterialien sind ebenfalls kostengünstig, so dass auch die Betriebskosten niedrig gehalten werden können.
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