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Dieser Abschnitt bietet einen Überblick über Pulverbeschichtung sowie ihre Anwendungen und Funktionsweisen. Werfen Sie auch einen Blick auf die Liste der 9 Hersteller von Pulverbeschichtung und deren Firmenranking.
Pulverbeschichtung ist ein Beschichtungsfilm, der durch direktes Aufsprühen eines fein gemahlenen Pigments oder einer anderen Substanz in Pulverform auf ein Metall oder einen anderen Gegenstand und anschließendes Erhitzen entsteht.
Diese Beschichtungsmethode wird als Pulverbeschichtung bezeichnet. Der Beschichtungsfilm zeichnet sich durch seine starke Elastizität und hohe Korrosionsbeständigkeit aus.
Im Gegensatz zur Lösemittelbeschichtung, bei der die Pigmente im Allgemeinen in einem Lösemittel wie Verdünner gelöst und aufgetragen werden, werden bei der Pulverbeschichtung keine Lösemittel verwendet. Daher ist das Risiko der Umweltverschmutzung, der Gesundheitsgefährdung und der Brandgefahr gering.
Pulverbeschichtungen werden für eine breite Palette von Industrieprodukten verwendet, darunter auch für Metallbeschichtungen. Beispiele für spezifische Anwendungen sind:
Der Pulverlack wird auf den zu beschichtenden Gegenstand aufgesprüht und haftet entweder im elektrostatischen Pulverbeschichtungsverfahren (Sprühbeschichtung) oder im fluidisierten Tauchbeschichtungsverfahren (Tauchbeschichtung) auf ihm. Da die elektrostatische Pulverbeschichtung mit duroplastischen Lacken in der Regel die gängigste Methode ist, wird in diesem Abschnitt die elektrostatische Pulverbeschichtung beschrieben.
Bei der elektrostatischen Pulverbeschichtung wird der Lack in Sprühform negativ (-) und der zu beschichtende Gegenstand positiv (+) aufgeladen und der Lack auf den Gegenstand aufgesprüht und elektrisch aufgetragen. Es gibt zwei Methoden, um den Lack an der negativen Elektrode aufzuladen. Diese sind die Korona-Methode, bei der eine Spannung an Elektroden im Inneren der Spritzpistole angelegt wird, die den Lack entlädt, und die triboelektrische Methode, bei der statische Elektrizität durch die Reibung erzeugt wird, die entsteht, wenn der Pulverlack durch die Pistole läuft. Der zu beschichtende Gegenstand ist geerdet und positiv geladen.
Nach dem Auftragen wird die Beschichtung auf 180-200 °C erhitzt, wodurch das Pulver schmilzt und eine chemische Reaktion einsetzt, die einen Beschichtungsfilm bildet. Durch die chemische Reaktion bilden die polymeren Werkstoffe eine netzartige Struktur, die den beschichteten Gegenstand weniger der Luft aussetzt und einen hervorragenden Korrosionsschutz bietet. Der Arbeitsablauf bei der Pulverbeschichtung sieht folgendermaßen aus: Vorbehandlung → Entwässerung und Trocknung → Pulverbeschichtung → Einbrennen und Trocknung → Kontrolle.
Pulverbeschichtungen werden wegen ihrer Hitzebeständigkeit, Ölbeständigkeit, Elastizität und ihrer Korrosionsschutzeigenschaften verwendet, aber damit sie ihre Wirkung entfalten können, müssen sie fest auf dem beschichteten Objekt haften und dieses bedecken. Um die Haftung zu verbessern, ist eine Vorbehandlung sowie eine Entwässerung und Trocknung vor der Pulverbeschichtung wichtig.
Zunächst erfolgt eine alkalische Entfettung, um Ölbestandteile von der Oberfläche des beschichteten Objekts zu entfernen, eine Beizung, um Rost zu entfernen, und eine Konversionsbehandlung, um eine Zinkphosphatschicht zu erzeugen. Der Zweck der Konversionsbehandlung besteht darin, Verunreinigungen von der Oberfläche des beschichteten Objekts zu entfernen und einen dichten Film mit hohen Korrosionsschutzeigenschaften zu bilden.
Nach der Konversionsbehandlung wird die Oberfläche des beschichteten Gegenstands durch Spülen befeuchtet. Wenn die Pulverbeschichtung jedoch durchgeführt wird, während noch Feuchtigkeit auf der Oberfläche verbleibt, kann es nach dem Auftragen der Beschichtung zu Blasenbildung kommen. Daher sollte das Wasser vor der Beschichtung vollständig entfernt werden.
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