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Dieser Abschnitt bietet einen Überblick über Geruchsverschlüsse sowie ihre Anwendungen und Funktionsweisen. Werfen Sie auch einen Blick auf die Liste der 11 Hersteller von Geruchsverschlüsse und deren Firmenranking.
Ein Kondensatableiter ist eine Vorrichtung zur Ableitung von Kondenswasser, das durch Kondensation von Feuchtigkeit in Druckluft oder Wasserdampf entsteht.
Im Allgemeinen wird Druckluft vor der Verwendung gekühlt, und das Wasser in der Druckluft kondensiert zu Wasser. Daher werden Geruchsverschlüsse eingesetzt, um nur das Kondenswasser abzuscheiden und abzuleiten.
Ein anderer Name für einen Kondensatableiter für Wasserdampf ist Kondensomat oder Stauer. Wenn Wasserdampf in Geräten verwendet wird, kondensiert er zu Wasser, das als Kondensat über einen Kondensatableiter abgeleitet wird.
U-förmige Siphons oder Kondensatableiter werden auch in der Mitte von Abflussrohren eingesetzt, um zu verhindern, dass üble Gerüche und Insekten von außen in die Geräte gelangen. In vielen Fällen werden sie in Klimaanlagen und gewerblichen Kühl- und Gefriergeräten eingesetzt.
Es gibt drei Hauptanwendungsbereiche für Kondensatableiter:
Druckluft wird als kostengünstige und weit verbreitete Energiequelle in Produktionsstätten eingesetzt. Kondensatableiter werden verwendet, um das bei der Verwendung von Druckluft entstehende Kondensat abzuleiten. Sie sind für die Wartung der Ausrüstung und die Aufrechterhaltung der Qualität des Produkts nach der Verwendung von Druckluft erforderlich.
Sie werden insbesondere für Druckluftzylinder/-antriebe, Gesteinsbohrer, Drucklufthämmer, Druckluftpressen und Druckluftwerkzeuge in Maschinen und Anlagen verwendet. Sie werden auch für die Entwässerung/Spanabfuhr, die Kühlung während der Bearbeitung, die Luftabdichtung und die pneumatische Beförderung von bearbeiteten Teilen verwendet.
Kondensatableiter für Wasserdampf sind eine Art von automatischen Ventilen, die in Anwendungen eingesetzt werden, bei denen nur Kondensat aus dem Wasserdampf abgeleitet wird und der Dampf möglichst leckfrei gehalten werden soll. Sie sind für Anlagen, die mit Dampf arbeiten, unerlässlich. Sie werden insbesondere in Mantelkesseln, Wärmetauschern, Befeuchtern und Waschmaschinen eingesetzt.
Kondensatableiter / Siphons werden in der Mitte von Abflussrohren installiert, um den Rückfluss von üblen Gerüchen aus Abflussrohren zu verhindern. Sie werden in Abflüssen von Klimaanlagen, gewerblichen Kühl- und Gefriergeräten, Vitrinen usw. eingesetzt.
Die Funktionsweise des Kondensatableiters hängt von der Art des Abflusses ab.
Die interne Scheibe bewegt sich in kurzen Intervallen von einigen Sekunden auf und ab, um das Kondensat abzuleiten. Sie ist weniger anfällig für Verstopfungen, hat aber den Nachteil, dass auch Druckluft und Wasserdampf gemeinsam abgeleitet werden. Für Wasserdampf wird ein Bimetall verwendet, und das Ventil öffnet und schließt sich je nach Temperatur.
Der Balg ist mit einer eingeschlossenen Flüssigkeit gefüllt, und das Ventil öffnet und schließt sich durch Ausdehnung und Zusammenziehen des Balgs unter Ausnutzung der durch Temperaturänderungen verursachten Volumenänderung der eingeschlossenen Flüssigkeit und des Dampfes. Der Faltenbalgtyp wird für Wasserdampf verwendet.
Wenn sich Kondensat ansammelt, hebt sich ein Schwimmer an, und ein mit dem Schwimmer verbundener Hebel bewegt sich, um das Kondenswasser abzulassen. Dieses System benötigt keine Stromversorgung und kann fast nur Kondensat ablassen, wobei nur wenig Druckluft oder Wasserdampf entweicht, aber der Auslass ist eng und kann durch Verunreinigungen usw. verstopft werden.
Im Vergleich zu den Scheiben- und Schwimmertypen eignet sich dieser Typ für die Ableitung großer Mengen an Kondenswasser oder Kondensat, das Verunreinigungen enthält. Er benötigt eine Stromversorgung und entlädt sich zu einer bestimmten Zeit, so dass bei geringem Kondensataufkommen mehr Luft und Wasserdampf entweichen.
Die Kondensatmenge wird durch einen kapazitiven Sensor ermittelt und über ein Magnetventil abgeleitet. Es entstehen keine unnötigen Verluste, und die Kondensatmenge kann ermittelt werden. Die Wartungskosten sind höher, da eine Stromversorgung erforderlich ist und viele Teile für die Montage des Sensors benötigt werden.
Kondensatableiter müssen nach ständigem Gebrauch gereinigt werden, da Schmutz und Ablagerungen die Siphons verstopfen können. Schmutz und andere Verunreinigungen können sich am Sitz des Kondensatableiters festsetzen, was dazu führt, dass das Ventil nicht geschlossen wird und Kondensat in die Anlage eindringt. Es ist wichtig, den Kondensatableiter regelmäßig zu reinigen.
Ölbetriebene Kompressoren enthalten oft Öl, und Gesetze zur Bekämpfung der Wasserverschmutzung verbieten die Einleitung von Kondensat, das unbehandeltes Öl enthält. Das Öl wird mit Hilfe einer Kondensataufbereitungsanlage (Filter), eines Ölabscheidebehälters oder von Mikroorganismen abgebaut, bevor es als Kondensat abgeleitet wird.
Der Unterschied zwischen einem Kondensatableiter für Druckluft und einem für Dampf hängt von dem zu behandelnden Medium ab. Kondensatableiter für Druckluft werden in Druckluftleitungen, z. B. zu Antriebsaggregaten, eingebaut, um das Eindringen von Feuchtigkeit in die Geräte zu verhindern. Dadurch wird Korrosion im Inneren des Geräts verhindert und eine Wandverdünnung aufgrund von Erosion usw. vermieden.
Kondensatableiter werden in Dampfleitungen eingebaut, um Kondensat abzuscheiden und abzuleiten. Ihre Hauptaufgabe besteht darin, die Leistung der Anlage aufrechtzuerhalten und Hämmern zu verhindern, das durch auf die Rohrleitungen auftreffendes Kondensat oder plötzliche Druckänderungen verursacht wird. Viele Arten von Kondensatableitern für Dampf verwenden Ventile, die sich aufgrund der durch das Kondensat verursachten Temperaturschwankungen öffnen und schließen.
*einschließlich Lieferanten etc.
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Rangliste in Deutschland
Ableitungsmethode| Rang | Unternehmen | Aktie lecken |
|---|---|---|
| 1 | TG Kunststoffverarbeitung GmbH | 18.2% |
| 2 | Lasso Technik AG | 18.2% |
| 3 | Sanicus GmbH | 13.6% |
| 4 | BLÜCHER | 13.6% |
| 5 | URIMAT Deutschland GmbH | 9.1% |
| 6 | Alcadrain, s.r.o. | 9.1% |
| 7 | KESSEL AG | 4.5% |
| 8 | AquaClean GmbH | 4.5% |
| 9 | LOROWERK K.H. Vahlbrauk GmbH & Co. KG | 4.5% |
| 10 | CONEL GMBH | 4.5% |
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