Dieser Abschnitt bietet einen Überblick über Zyklonabscheider sowie ihre Anwendungen und Funktionsweisen. Werfen Sie auch einen Blick auf die Liste der 6 Hersteller von Zyklonabscheider und deren Firmenranking.
Ein Zyklonabscheider ist ein Gerät, das in einer Flüssigkeit vermischte Partikel trennt.
Er nutzt den Unterschied zwischen der Dichte der Partikel in der Flüssigkeit und der Dichte der Flüssigkeit selbst, um die Partikel in der Flüssigkeit aufgrund der unterschiedlichen Zentrifugalkraft, die von beiden erzeugt wird, zu trennen. Pumpen, die mit Feststoffen, Sand usw. vermischte Flüssigkeiten fördern, sind teuer, weil die Dichtungen so beschaffen sein müssen, dass keine Feststoffe eindringen können.
Außerdem können Detektionsgeräte und andere Ausrüstungen erforderlich sein. Diese Probleme können durch den Einsatz von Zyklonabscheidern gelöst werden.
Zyklonabscheider werden in verschiedenen Bereichen der Industrie eingesetzt. Nachfolgend einige Beispiele für den Einsatz von Zyklonabscheidern:
Weit verbreitete Anwendung in der Industrie als Vorbehandlung für eine genaue Partikelabscheidung.
Zyklonabscheider haben in der Regel eine konische Form. Die mit Partikeln vermischte Flüssigkeit wird durch den Pumpenauslass in den Zyklonabscheider geschüttet, um eine spiralförmige Strömung zu erzeugen.
Da es einen Unterschied zwischen der Dichte der Partikel in der Flüssigkeit und der Dichte der Flüssigkeit selbst gibt, gibt es auch einen Unterschied in der Zentrifugalkraft aufgrund der spiralförmigen Strömung. Der Zyklonabscheider macht sich diesen Unterschied zunutze. Öl, Wasser und Feststoffe werden gegen die Innenwand des Gehäuses geschleudert und fallen direkt an der Innenwand entlang.
Die gereinigte Flüssigkeit wird oben aus dem Zyklonabscheider ausgetragen. Die Feststoffe fallen nach unten und werden auf der Saugseite der Pumpe in den Kreislauf geleitet.
Auf diese Weise werden Zyklonabscheider im Allgemeinen für Flüssigkeiten mit einem Gemisch aus feinen Partikeln verwendet. Sie können jedoch auch für Flüssigkeiten verwendet werden, die nicht viele Partikel enthalten, um eine Verunreinigung durch Partikel zu verhindern.
Zyklonabscheider sind Geräte, die Fremdpartikel in flüssigen oder gasförmigen Fluiden abscheiden und selbst nicht angetrieben werden. Die Vorteile von Zyklonabscheidern liegen daher darin, dass sie in bereits im Umlauf befindlichen Systemen installiert werden können und kostengünstig sind. Ein weiterer Vorteil ist, dass die Haupteinheit wartungsfrei ist, da es sich um eine Konstruktion handelt.
Allerdings können feine Partikel nicht abgeschieden werden, da sie von der Flüssigkeitsströmung mitgerissen werden. Nachteilig sind der hohe Druckabfall und der hohe Energiebedarf zur Aufrechterhaltung der Strömungsgeschwindigkeit.
Zyklonabscheider werden nach der Dichte der abzuscheidenden Feststoffe und der erforderlichen Abscheideleistung ausgelegt. Zyklonabscheider werden in Abscheidern mit relativ hohen Durchflussraten eingesetzt.
Die Leistung eines Zyklonabscheiders wird auch stark von der Leistung der Austragsvorrichtung, der Pumpe oder der Gebläseleistung beeinflusst. Sie sind als wartungsarme Entstaubungsgeräte weit verbreitet, aber der wichtigste Faktor ist der Gebläsedruck.
Bei einer Halbierung der Luftstromgeschwindigkeit verringert sich die Staubsammelkapazität erheblich, so dass der Gebläse- und Pumpendruck der ausschlaggebende Faktor bei der Konstruktion von Zyklonabscheidern ist.
Bei der Herstellung von Pulverprodukten können Zyklonabscheider in mehreren Stufen zur Produktklassifizierung und -rückgewinnung eingesetzt werden. Darüber hinaus kann ein Schlauchfilter mit einer nachfolgenden Stufe kombiniert werden.
Verbrennungsanlagen können auch in Kombination eingesetzt werden, wenn die gesetzlichen Grenzwerte mit einer dieser Anlagen allein nicht eingehalten werden können. Damit soll einer der Nachteile von Zyklonabscheidern ausgeglichen werden, nämlich ihre Unfähigkeit, feine Partikel zu sammeln.
Ein Nachteil von Gewebefiltern ist jedoch, dass sie regelmäßig gereinigt oder das Filtertuch ausgetauscht werden muss. Durch die Kombination mit einem Zyklonabscheider wird die Belastung des Gewebefilters verringert und das Intervall für den Austausch des Filtertuchs verlängert. Dies senkt die Kosten für den Austausch und die laufenden Kosten, wie z. B. die Entsorgungskosten für Ersatzfiltertücher.
Beim Austausch des Filtertuches muss der Gasstrom zum Gewebefilter unterbrochen werden. Das verlängerte Filtertuchwechselintervall verlängert daher die Dauer des Dauerbetriebs, was auch die Produktivität verbessern dürfte.
*einschließlich Lieferanten etc.
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2 | RENNER GmbH Kompressoren | 18.2% |
3 | Schneider-Druckluft-Fachhandel | 18.2% |
4 | Kaeser Kompressoren SE | 18.2% |
5 | Nederman Holding AB | 9.1% |
6 | PAUL GROTH Mühlenbau GmbH & Co. KG | 9.1% |
Rangliste in der Welt
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2 | RENNER GmbH Kompressoren | 18.2% |
3 | Schneider-Druckluft-Fachhandel | 18.2% |
4 | Kaeser Kompressoren SE | 18.2% |
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