9 Hersteller von Gummi-Formteile im Jahr 2024
Dieser Abschnitt bietet einen Überblick über Gummi-Formteile sowie ihre Anwendungen und Funktionsweisen. Werfen Sie auch einen Blick auf die Liste der 9 Hersteller von Gummi-Formteile und deren Firmenranking.
Inhaltsübersicht
Was ist ein Gummi-Formteil?
Unter Gummi-Formteilen versteht man den Prozess der Verarbeitung von Gummi in eine bestimmte Form mit Hilfe einer Form oder anderer Mittel.
Zu den Gummi-Formteilen gehören das Kompressionsformen, das Transferformen und das Spritzgießen.
Verwendung von Gummi-Formteilen
Gummi-Formteile sind eine Technik, die in vielen Branchen eingesetzt wird. Je nach Art der Formgebung wird es verwendet für:
1. Formpressen
Dies ist ein gängiges Verfahren zum Formen von Gummi-Formteilen. Es wird häufig für Bauteile in Automobilen, medizinischen Geräten, Industriemaschinen usw. verwendet.
2. Transferformung
Wird für das Formen komplexer Formen verwendet, da es maßhaltiger ist als das Formpressen.
3. Spritzgießen
Da die Vulkanisierungszeit kürzer ist als beim Formpressen und Spritzgießen und die Produktionsmengen erheblich gesteigert werden können, eignet sich das Spritzgießen für die Massenproduktion. Es ist auch möglich, komplexe Formen und dickwandige Profile zu formen.
Funktionsweise der Gummi-Formteile
Die Funktionsweisen unterscheiden sich je nach Verfahren:
1. Formpressen
Das Gummimaterial wird in das Formwerkzeug eingelegt, Druck wird ausgeübt und für die erforderliche Zeit gehalten. Es kann mit geringerem Druck als bei anderen Verfahren geformt werden.
2. Spritzpressen
Erhitztes und erweichtes Gummimaterial wird in einen als Topf bezeichneten Bereich gegeben, und wenn Druck ausgeübt wird, fließt das Gummimaterial durch den Einlass in das Innere der Form. Anschließend wird es durch Halten für die erforderliche Zeit geformt.
Es können komplexere Formen als beim Formpressen geformt werden. Allerdings muss das Restmaterial im Topf entfernt werden. Die Kosten für die Form sind niedriger als beim Spritzgießen.
3. Spritzgießen
Erhitztes, verflüssigtes Gummimaterial wird in eine Form gespritzt und geformt. Es können kleine und komplexe Formen geformt werden. Das Verfahren ist auch für die Massenproduktion geeignet. Allerdings ist die Ausrüstung groß und die Formen sind teuer.
Weitere Informationen zu Gummi-Formteilen
1. Temperaturen der Gummi-Formteile
Beim Gießen von Gummi-Formteilen müssen die Temperatur der Düse und die Temperatur der Form kontrolliert werden.
Düsentemperatur
Für Naturkautschuk wird eine Einstellung von 70°C empfohlen. Für Ethylen-Propylen-Kautschuk (EPDM), Nitril-Kautschuk (NBR), Acryl-Kautschuk (ACR) und Chloropren-Kautschuk (CR) beträgt die empfohlene Temperatureinstellung 80°C.
Temperatur in der Form
Für Naturkautschuk liegt die empfohlene Einstellungstemperatur bei 160°C, für EPDM und NBR bei 175°C und für ACR bei 180°C. Die empfohlene Einstelltemperatur für CR ist 170°C.
2. Mangelhafte Gummi-Formteile
Unzureichende Formungsbedingungen bei der Herstellung von Gummi-Formteilen führen zu Formungsfehlern. Die sieben Hauptursachen für Formfehler sind.
- Unzureichende Vulkanisation
Dies ist der Fall, wenn die chemische Reaktion während des Formprozesses nicht abgeschlossen wird. Dies kann der Fall sein, wenn die Temperatur zu niedrig ist oder die Vulkanisationszeit zu kurz ist. - Luftbildung
Tritt auf, wenn die Vulkanisation mit Lufteinschlüssen im Material durchgeführt wird, wenn es gegossen wird. - Schluckauf
Dies ist ein Zustand, bei dem sich Dellen im Formkörper bilden. Sie werden durch die Schrumpfung des Materials während der Vulkanisation verursacht. - Part-line cracking
Hierbei handelt es sich um ein Phänomen, bei dem der Gummi an der Spaltfläche (Trennlinie) der Form reißt. Die Ursache ist dieselbe wie bei Einfallstellen. - Gratbiss
Dieses Phänomen tritt auf, wenn Grate aus dem Formschuss in der Form verbleiben und in die nächste Charge des Produkts gelangen. Es tritt eher im letzten Füllabschnitt auf. - Brennen
Dieses Phänomen tritt auf, wenn vulkanisiertes Gummimaterial in das Produkt gemischt wird. Es kann auftreten, wenn die Einspritzzeit lang ist. - Auftreten von Nadellöchern
Dieses Phänomen tritt auf, wenn das geformte Produkt während der Entformung gedehnt wird. Dies kann durch eine schlechte Kohlenstoffdispersion oder Fremdkörper im Material verursacht werden.
3. Gummi-Formteile aus Elastomeren
Elastomer, ein Gummimaterial, ist ein thermoplastisches Harz. Es hat die physikalischen Eigenschaften von Gummi bei Raumtemperatur und von Kunststoff bei hohen Temperaturen. Beim Gießen von Elastomeren ist es möglich, verschiedene Materialien zu kombinieren, und es können auch Teile aus Metall oder andere Teile in die Form eingelegt werden.
Liste von 9 Herstellern von Gummi-Formteile
*einschließlich Lieferanten etc.
Nach Merkmalen sortieren
- Standard
- Unternehmensgröße: größte
- Gründungsjahr: älteste
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partgum GmbH
Gummi-Formteile von partgum
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Coop Systems GmbH
Gummiformteile
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Trygonal Group GmbH
Gummiformteile
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ZORGE Rubber Solutions GmbH
Gummiformteile
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Hilgendorf GmbH + Co.
Gummi-Formteile
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Gummimüller
Gummiformteile
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HOKOSIL® Elastomertechnik GmbH
Gummi Sonderprofile
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KREMER GmbH
FORMTEILE AUS GUMMI
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Gummi-Fischer GmbH & Co.KG
Gummiformteile
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Gummi-Formteile Hersteller Ranking
*einschließlich Lieferanten etc.Rangliste in Deutschland
Ableitungsmethode| Rang | Unternehmen | Aktie lecken |
|---|---|---|
| 1 | partgum GmbH | 15.1% |
| 2 | ZORGE Rubber Solutions GmbH | 15.1% |
| 3 | Gummi-Fischer GmbH & Co.KG | 12.3% |
| 4 | Trygonal Group GmbH | 11% |
| 5 | Hilgendorf GmbH + Co. | 11% |
| 6 | KREMER GmbH | 11% |
| 7 | Gummimüller | 9.6% |
| 8 | HOKOSIL® Elastomertechnik GmbH | 8.2% |
| 9 | Coop Systems GmbH | 6.8% |
Rangliste in der Welt
Ableitungsmethode| Rang | Unternehmen | Aktie lecken |
|---|---|---|
| 1 | partgum GmbH | 15.1% |
| 2 | ZORGE Rubber Solutions GmbH | 15.1% |
| 3 | Gummi-Fischer GmbH & Co.KG | 12.3% |
| 4 | Trygonal Group GmbH | 11% |
| 5 | Hilgendorf GmbH + Co. | 11% |
| 6 | KREMER GmbH | 11% |
| 7 | Gummimüller | 9.6% |
| 8 | HOKOSIL® Elastomertechnik GmbH | 8.2% |
| 9 | Coop Systems GmbH | 6.8% |
Ableitungsmethode
Das Ranking wird auf der Grundlage des Klickanteils innerhalb dieser Seite berechnet. Der Klickanteil ist definiert als die Gesamtzahl der Klicks für alle Unternehmen während des Zeitraums geteilt durch die Anzahl der Klicks für jedes Unternehmen.Anzahl der Mitarbeiter
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