10 Hersteller von CAD/CAM-Systeme im Jahr 2024
Dieser Abschnitt bietet einen Überblick über CAD/CAM-Systeme sowie ihre Anwendungen und Funktionsweisen. Werfen Sie auch einen Blick auf die Liste der 10 Hersteller von CAD/CAM-Systeme und deren Firmenranking.
Inhaltsübersicht
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Was ist ein CAM-System?
Ein CAM-System ist ein System zur Verarbeitung von CAD-Daten in ein Programm (NC-Programm), das computergesteuerte Werkzeugmaschinen steuert.
Je nach Art der Bearbeitung arbeiten einige Systeme mit 2D-Daten, andere mit 3D-Daten. Während es möglich ist, die Werkzeugmaschine direkt zu programmieren, indem die Größe und die Bewegung des Werkzeugs anhand von Zeichnungen usw. berücksichtigt werden, ermöglicht der Einsatz eines CAM-Systems die automatische, schnelle und genaue Erstellung dieser Programme.
Anwendungen von CAM-Systemen
Heutzutage sind viele Werkzeugmaschinen mit numerischen Steuerungen (NC (Numerical Control)) ausgestattet, und es ist gängige Praxis, bei der Bearbeitung NC-Programme zu erstellen. Zur Erstellung dieser NC-Programme werden CAM-Systeme eingesetzt.
Das System kann auch Werkzeugbewegungen vor der Bearbeitung simulieren, so dass unbearbeitete Bedingungen und Bearbeitungsfehler im Voraus erkannt werden können. Außerdem lassen sich die Bearbeitungszeiten bis zu einem gewissen Grad vorhersagen, was zur schnellen Erstellung von Angeboten und zur Planung von Werkzeugmaschinen genutzt werden kann.
Funktionsweise von CAM-Systemen
CAM-Systeme lassen sich grob in einen Hauptprozessor und einen Postprozessor unterteilen.
Der Hauptprozessor legt den zu verwendenden Maschinentyp und die Werkzeuggeometrie (Typ und Durchmesser) fest, berechnet, wie das Werkzeug entsprechend der aus dem CAD ausgelesenen Geometrie bearbeitet werden soll, und erstellt den Werkzeugweg. Die erzeugten Daten werden z.B. CL (Cutter Location) Daten genannt.
Postprozessoren erstellen Steuerungsdaten (NC-Programme), um die CL-Daten an die zu verwendende Werkzeugmaschine anzupassen. Diese bestehen im Wesentlichen aus G-Code und M-Code, wie sie von der ISO definiert sind, aber da verschiedene Hersteller unterschiedliche Koordinatenachsen verwenden und herstellerspezifische Optionen einbeziehen, ist eine vollständige Vereinheitlichung der Codes nicht möglich. Die Codes sind jedoch nicht vollständig standardisiert, da verschiedene Hersteller unterschiedliche Koordinatenachsen verwenden und herstellerspezifische Optionen einbeziehen. Aus diesem Grund verfügen die Postprozessoren über eine Datenbank der wichtigsten Bearbeitungszentren, auf deren Grundlage die NC-Daten generiert werden.
Diese beiden Verfahren stellen sicher, dass die Werkzeugmaschine problemlos arbeitet, unabhängig davon, welches CAM-System des Herstellers verwendet wird.
Weitere Informationen zu CAM-Systemen
1. Unterschied zwischen CAM und CAD
CAM und CAD werden oft verwechselt, aber der Arbeitsprozess und der Zweck der Arbeit sind unterschiedlich.
CAD-Systeme werden für die Konstruktion und den Entwurf verwendet: in zwei Dimensionen werden Linien und Bögen auf flachen Zeichnungen gezeichnet; in drei Dimensionen werden dreidimensionale Modelle als Rechtecke oder Kugeln dargestellt; CAM-Systeme werden für die Fertigung auf der Grundlage von Zeichnungen verwendet, die von CAD-Systemen entworfen wurden; CAM-Systeme ermöglichen die Fertigung CAM-Systeme ermöglichen es, Möglichkeiten für die Fertigung in Gang zu setzen, aber nicht, Blaupausen zu erstellen, so dass Kenntnisse in beiden Bereichen entwickelt werden müssen.
2. Die Marktgröße von CAM-Systemen
Neben CAD und CAM gibt es noch CAT, ein System zur Produktkontrolle. Die Marktgröße dieser drei Systeme wird jedes Jahr untersucht und dürfte im Jahr 2020 mehr als 3,9 Milliarden USD betragen. Gegenwärtig nimmt die Telearbeit zu, und die Nutzung von Cloud Computing ist auf dem Vormarsch. In den letzten Jahren war der Gesamtmarkt, einschließlich anderer Branchen, rückläufig, so dass es notwendig ist, Technologien wie Cloud Computing und Virtualisierung zu fördern.
3. Vorteile von CAM-Systemen
Die wichtigsten Vorteile der Einführung von CAM-Systemen sind die folgenden:
Da die Konstruktion und Fertigung auf dem System erfolgt, kann es für ähnliche Fertigungen verwendet werden, da die Daten gespeichert werden können. Durch die Simulation auf dem System können Fehler vor der Fertigung auf der Maschine erkannt werden, was zu einer Verringerung des Ausschusses führt.
Darüber hinaus kann das System komplexe Bearbeitungen durchführen, die von Hand nur schwer zu bewerkstelligen wären, da die Simultanbearbeitung durch die Vier-Achsen-Bearbeitung gesteuert werden kann, wodurch Interferenzen zwischen den einzelnen Achsen vermieden werden. Dies bedeutet auch, dass selbst unerfahrene Bediener in die Fertigung einbezogen werden können, wodurch Qualitätsschwankungen vermieden werden, was zu einer verbesserten Qualität und zur Beseitigung von Personalengpässen führt.
Die Vorteile der Einführung dieses Systems sind für Unternehmen unabhängig von ihrer Größe groß, da es zu einer höheren Arbeitseffizienz und zu Kostensenkungen führt.
Liste von 10 Herstellern von CAD/CAM-Systeme
*einschließlich Lieferanten etc.
Nach Merkmalen sortieren
- Standard
- Unternehmensgröße: größte
- Gründungsjahr: älteste
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apic CAD/CAM Solutions
PEPS CAD/CAM System
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EXAPT
EXAPT CAM-Systeme
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DATRON AG
Dental CAD/CAM Systeme
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Datentechnik Reitz GmbH & Co. KG
Programmiersoftware für CNC Maschinen und Industrieroboter
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IBOR AG
CAD-CAM SYSTEM
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Pakulla GmbH
CAD/CAM Systeme
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eropräzisa GmbH
CAD/CAM ENGINEERING
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Hexagon AB
Computer-Aided Manufacturing
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InterCAM-Deutschland GmbH
CAD/CAM-Software
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ZIRKONZAHN
CAD/CAM Systeme für die Zahntechnik
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CAD/CAM-Systeme Hersteller Ranking
*einschließlich Lieferanten etc.Rangliste in Deutschland
Ableitungsmethode| Rang | Unternehmen | Aktie lecken |
|---|---|---|
| 1 | apic CAD/CAM Solutions | 33.3% |
| 2 | EXAPT | 33.3% |
| 3 | IBOR AG | 33.3% |
Rangliste in der Welt
Ableitungsmethode| Rang | Unternehmen | Aktie lecken |
|---|---|---|
| 1 | apic CAD/CAM Solutions | 25% |
| 2 | EXAPT | 25% |
| 3 | IBOR AG | 25% |
| 4 | Hexagon AB | 25% |
Ableitungsmethode
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