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Dieser Abschnitt bietet einen Überblick über Magnetventile sowie ihre Anwendungen und Funktionsweisen. Werfen Sie auch einen Blick auf die Liste der 10 Hersteller von Magnetventile und deren Firmenranking.
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Magnetventile sind Ventile, die mit Hilfe einer elektromagnetischen Spule geöffnet und geschlossen werden.
Sie sind sowohl im Alltag als auch in der Industrie unverzichtbar.
Magnetventile können zur Steuerung des Durchflusses einer breiten Palette von Flüssigkeiten eingesetzt werden. Typische Beispiele sind Öl, Wasser, Dampf, Druckluft und Kraftstoff.
Magnetventile werden zur Steuerung des Durchflusses in Hydraulikaggregaten eingesetzt. Maschinen, die einen hohen Druck benötigen, werden oft durch Hydraulik angetrieben, typische Beispiele sind Automobile und hydraulische Pressen. In Kraftfahrzeugen wurde die Hydraulik für die Servolenkung verwendet, aber in den letzten Jahren haben sich elektrische Systeme durchgesetzt.
Magnetventile werden zur Steuerung des Durchflusses von Trinkwasser und Brauchwasser eingesetzt. Ein typisches Beispiel ist die Steuerung von Wasserständen in Wasserspeichern, wo Magnetventile manchmal zusätzlich zu Kugelhähnen verwendet werden. Magnetventile werden auch für die automatische Bewässerung in der Landwirtschaft eingesetzt.
Magnetventile können, je nach Produkt, Dampf verteilen. Sie werden zur Durchflussregelung eingesetzt, z. B. in großen Wäschetrocknern, die mit Dampf arbeiten. Sie können auch für die Steuerung der Dampfspur für den Frostschutz verwendet werden.
Magnetventile werden hauptsächlich für die Steuerung von pneumatischen Geräten verwendet. Die Druckluft wird zur Steuerung von Pneumatikventilen und Pneumatikzylindern verwendet, wobei die Druckluft durch Magnetventile gesteuert wird. Sie können auch für die automatische Druckluftentnahme verwendet werden.
Die Zerstäubung von gasförmigen und flüssigen Brennstoffen wird durch Magnetventile gesteuert. Stadtgas (Propangas) für Warmwasserbereiter Wird z. B. zur Durchflussregelung verwendet. Wird in Gasmotoren und Leichtölbrennern verwendet und kann auch zur Erzeugung von Dampf und Elektrizität eingesetzt werden.
Magnetventile sind in einen Magnetteil und einen Ventilteil unterteilt.
Hauptbestandteil des Magnetteils ist die elektromagnetische Spule, die bei Anlegen einer Spannung den festen Eisenkern erregt, um den beweglichen Eisenkern zu bewegen. Der bewegliche Eisenkern ist mit dem Ventilteil verriegelt und wird in eine Öffnungs-/Schließbewegung des Ventils umgesetzt. Der Ventilteil ist in einen Ventilkegel und einen Ventilsitz unterteilt, wobei der Ventilkegel den Flüssigkeitsstrom steuert. Der Ventilkegel bewegt sich in Verbindung mit dem beweglichen Eisenkern.
Es gibt drei Arten von Magnetventilen:
Magnetventile mit zwei Anschlüssen (Einlass und Auslass). Es steuert zwei Vorgänge, entweder um die Flüssigkeit zu stoppen oder um sie fließen zu lassen.
Magnetventile mit drei Anschlüssen: Einlass, Zylinder und Auslass. Der Zylinderanschluss ist entweder mit dem Zufuhr- oder dem Entlüftungsanschluss verbunden. Sie werden verwendet, wenn der Flüssigkeitsdurchfluss geändert werden muss und für den Betrieb von einfachwirkenden Zylindern.
Vier-Wege-Magnetventile sind Magnetventile mit vier oder fünf Anschlüssen. Es hat einen Versorgungsanschluss, zwei Zylinder und einen oder zwei Auslassanschlüsse. Sie werden z. B. zur Steuerung von doppeltwirkenden Zylindern verwendet. Je nach Stellung des Zentrums werden sie in ein geschlossenes Zentrum, ein Auslasszentrum und ein Druckzentrum unterteilt.
Nachfolgend finden Sie Beispiele für Auswahlkriterien für ein Magnetventil:
Die Art der Flüssigkeit, die von einem Magnetventil gefördert werden kann, wird durch das Produkt bestimmt. Typische Fluide sind im Abschnitt Anwendung aufgeführt und werden je nach Zielfluid ausgewählt. Die Temperatur, bei der das Magnetventil eingesetzt werden kann, wird ebenfalls durch das Produkt bestimmt und entsprechend der Temperatur der Zielflüssigkeit ausgewählt.
Die Anzahl der Anschlüsse des Magnetventils wird ausgewählt. Für die Steuerung des Flüssigkeitsstroms sind 2 oder 3 Anschlüsse zu wählen. Für die Steuerung des Zylinderbetriebs werden im Allgemeinen 3, 4 oder 5 Anschlüsse gewählt.
Wählen Sie den zu verwendenden Druck. Wenn ein Produkt mit einer geringeren Druckfestigkeit als der Betriebsdruck gewählt wird, ist es sehr gefährlich, da es platzen kann. Wählen Sie daher ein Produkt mit einer höheren Druckbeständigkeit als dem Betriebsdruck.
Nachdem der Betriebsdruck ermittelt wurde, sind die Anschlussart und die Bohrungsgröße zu wählen. Flansch- oder Schraubverbindungen sind die gängigsten Anschlussmethoden. Die meisten Produkte mit großen Durchmessern haben Flanschanschlüsse, während die meisten Produkte mit kleinen Durchmessern Schraubanschlüsse haben.
Wählen Sie die Spannung, die für die Stromversorgung verwendet werden soll. In der Regel werden Spannungen wie 5 V DC bis 24 V DC oder 100 V AC bis 200 V AC verwendet und entsprechend der Steuerspannung ausgewählt; es gibt auch Produkte sowohl für 100 V AC als auch für 200 V AC, wobei eine der beiden Spannungen entsprechend der Verdrahtungsmethode ausgewählt wird.
*einschließlich Lieferanten etc.
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Rangliste in Deutschland
Ableitungsmethode| Rang | Unternehmen | Aktie lecken |
|---|---|---|
| 1 | Buschjost Magnetventile GmbH & Co.KG | 14.3% |
| 2 | AVS Römer GmbH & Co. KG | 13% |
| 3 | Danfoss entwickelt Technologien | 13% |
| 4 | ERIKS Holding Deutschland GmbH | 11.7% |
| 5 | Bürkert Fluid Control Systems | 11.7% |
| 6 | First Sensor AG | 10.4% |
| 7 | Procell Control Equipment Ltd | 9.1% |
| 8 | Emerson Electric Co. | 9.1% |
| 9 | Norgren Ltd | 5.2% |
| 10 | Kendrion N.V. | 2.6% |
Ableitungsmethode
Das Ranking wird auf der Grundlage des Klickanteils innerhalb dieser Seite berechnet. Der Klickanteil ist definiert als die Gesamtzahl der Klicks für alle Unternehmen während des Zeitraums geteilt durch die Anzahl der Klicks für jedes Unternehmen.Anzahl der Mitarbeiter
Neu gegründetes Unternehmen
Unternehmen mit Geschichte
19 Produkte gefunden
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